包括摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统及线缆生产方法与流程

本发明涉及线缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种包括摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统及线缆生产方法。

背景技术：

线缆成型设备包括摇篮式成缆机、盘绞机等设备，摇篮式成缆机包括主轴、安装在主轴上的大承压盘和小承压盘、安装在两个承压盘之间的摇篮，其中大承压盘、摇篮和主轴之间安装有星型退扭轮系，驱动摇篮在工作时退扭旋转。主轴由传动装置驱动，带动主轴及承压盘及摇篮架旋转。摇篮架一边旋转一边被牵引拉出电缆进行绞合，形成成缆节距。

盘绞机包括独立的放线架和安装放线架的盘绞头、以及履带式牵引装置，放线架与盘绞头同步旋转。同时，履带式牵引装置拉出放线架中的线芯，盘绞头与履带牵引装置同时旋转，如此可以拉出放线架中的线芯形成成缆节距，并同时完成线缆的退扭。

然而，盘绞机和摇篮式成缆机的生产效率都较低。而且盘绞机的盘绞头至并线模中间距离较长，旋转牵引到并线模要形成节距有一个传递扭力的过程，一般要形成稳定的节距通常要过旋转牵引后。在线头与线尾的成缆过程中，无法正常保证节距的稳定性，通常生产过程中会去除该段，造成浪费。

因此，如何解决现有技术中成揽设备生产效率较低、以及造成材料浪费的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种包括摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统，其能够大大提高线缆成型效率，且能够避免材料浪费的问题。本发明的目的还在于提供一种包括上述生产系统的线缆生产方法。

本发明提供了一种包括摇篮式成缆机和盘绞机的线缆生产系统，包括：

摇篮式成缆机，包括主轴、设置在主轴上的两个承压盘、设置在两个所述承压盘之间且用于安装放线架的多个摇篮、用于驱动各个所述摇篮自转的退扭机构；

并线模，用于将由各个所述线盘架牵引出的单根线芯绞合形成线缆；

盘绞机，包括用于安装收线架的转动体、与所述转动体同步转动地牵引装置，所述牵引装置用于将绞合形成的线缆牵引至所述收线架，且所述转动体带动所述收线架转动、以使所述线缆产生绕自身轴线的转动。

优选地，所述退扭机构为多个与所述摇篮一一对应的传动连接的电机。

优选地，所述转动体为盘绞头。

本发明还提供了一种线缆生产方法，基于如上任一项所述的线缆生产系统，包括：

当进行所述摇篮式成缆机和所述盘绞机组合生产模式时：

所述摇篮式成缆机的所述主轴以第一预设角速度正向转动，所述盘绞机的转动体和所述牵引装置以第二预设角速度反向转动，所述退扭机构驱动所述摇篮以第三预设角速度反向转动；若要使线芯完全退扭，所述第三预设角速度为所述第一预设角速度和所述第二预设角速度之和；若要使线芯不完全退扭，所述第三预设角速度小于所述第一预设角速度和所述第二预设角速度之和；

当进行所述摇篮式成缆机单独工作模式时：

所述摇篮式成缆机的所述主轴以第一预设角速度正向转动，所述盘绞机的转动体和所述牵引装置不转动，所述退扭机构驱动所述摇篮以第三预设角速度反向转动；若要使线芯完全退扭，所述第三预设角速度等于所述第一预设角速度；若要使线芯不完全退扭，所述第三预设角速度小于所述第一预设角速度；

当进行所述盘绞机单独工作模式时：

所述摇篮式成缆机的所述主轴不转动，所述盘绞机的转动体和所述牵引装置以第二预设角速度正向转动，所述退扭机构驱动所述摇篮以第三预设角速度正向转动；若要使线芯完全退扭，所述第三预设角速度等于所述第二预设角速度；若要使线芯不完全退扭，所述第三预设角速度小于所述第二预设角速度。

本发明提供了一种包括摇篮式成缆机和盘绞机的线缆生产系统，将摇篮式成缆机和盘绞机组合在一起，摇篮式成缆机用于放线和退扭，放出的多个单根线芯通过并线模绞合在一起后，通过盘绞机进行收线。为了提高生产效率，可控制摇篮式成缆机和盘绞机的旋转方向相反，这样，线缆的成型速度是摇篮式成缆机的转速和盘绞机的转速之和，大大提高了生产效率。而且，本发明提供的线缆生产系统，可具有三种工作模式，即：

摇篮式成缆机单独工作模式：该模式完全按传统摇篮成缆机工作方式运行，盘绞机的转动体和牵引装置不旋转，摇篮式成缆机正常工作。该模式在线头线尾工作，能够保证线头线尾的成缆质量；

盘绞机单独工作模式：对于特殊工艺状况或生产需求，可以让摇篮式成缆机的主轴不旋转，仅退扭机构驱动放线架旋转，盘绞机的转动体和牵引装置正常转动工作，这样即可按盘绞机的工作模式进行。

组合成缆模式：当线头穿过盘绞机的牵引装置后，可以打开组合模式进行生产，让摇篮成缆机的主轴与盘绞机的转动体和牵引装置同时旋转工作，提升生产效率。

本发明还提供了一种基于上述线缆生产系统的生产方法，基于上述的线缆生产系统，如此设置，本发明提供的线缆生产方法，也可大大提高线缆生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中线缆生产系统的主视示意图；

图2为本发明实施例中线缆生产系统的俯视示意图；

图1-图2中：

摇篮式成缆机—11、并线模—12、转动体—13、牵引装置—14。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种包括摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统，其能够大大提高线缆成型效率，且能够避免材料浪费的问题。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括上述生产系统的线缆生产方法。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1和图2，本实施例提供的用于加工线缆的生产系统，基于现有技术中的摇篮式成缆机11、并线模12和盘绞机。

其中，摇篮式成缆机11包括主轴、设置在主轴上的两个承压盘、设置在两个承压盘之间且用于安装放线架的多个摇篮以及用于驱动各个摇篮自转的退扭机构。盘绞机包括用于安装收线架的转动体13、与转动体13同步转动地牵引装置14。并线模12用于将由各个线盘架牵引出的单根线芯绞合形成线缆。摇篮式成缆机11、并线模12以及盘绞机的具体设置形式与现有技术中一致，本文不再赘述，本实施例所提供的方案重点在于，三者的配合方式，以及将盘绞机由现有技术中的放线更改为收线功能。

需要重点说明的是，本实施例中，盘绞机的转动体13功能与现有技术中的盘绞机的转动体13功能不同，现有技术中的盘绞机的转动体13用于承载放线架，而本发明中盘绞机的转动体13用于承载收线架。盘绞机的牵引装置14用于将绞合形成的线缆牵引至收线架，且盘绞机的转动体13带动收线架转动、以使线缆产生绕自身轴线的转动。

如此设置，本实施例提供的包括摇篮式成缆机11和盘绞机的线缆生产系统，将摇篮式成缆机11和盘绞机组合在一起，摇篮式成缆机11用于放线和退扭，放出的多个单根线芯通过并线模12绞合在一起后，通过盘绞机进行收线。为了提高生产效率，可控制摇篮式成缆机11和盘绞机的旋转方向相反，这样，线缆的成型速度是摇篮式成缆机11的转速和盘绞机的转速之和，大大提高了生产效率。

而且，本实施例提供的线缆生产系统，可具有三种工作模式，即：

摇篮式成缆机11单独工作模式：该模式完全按现有技术中的摇篮式成缆机11工作方式运行，盘绞机的转动体13和牵引装置14不旋转，摇篮式成缆机11正常工作。该模式在线头线尾工作，能够保证线头线尾的成缆质量；

盘绞机单独工作模式：对于特殊工艺状况或生产需求，可以让摇篮式成缆机11的主轴不旋转，仅退扭机构驱动放线架旋转，盘绞机的转动体13和牵引装置14正常转动工作，这样即可按盘绞机的工作模式进行。

组合成缆模式：当线头穿过盘绞机的牵引装置14后，可以打开组合模式进行生产，让摇篮成缆机的主轴与盘绞机的转动体13和牵引装置14同时旋转工作，提升生产效率。

本实施例的优选方案中，摇篮式成缆机11的退扭机构为多个与摇篮一一对应的传动连接的电机，即摇篮式成缆机11的退扭由电机驱动，这样，电机的转速可以调节，可根据实际情况对退扭转速进行调节，比如，当摇篮式成缆机11的主轴和盘绞机的转动体13的转动速度相反、大小相等时，可调节电机转速，使摇篮自身的转动速度等于主轴转速的二倍，以实现完全退扭。当然，还可根据实际需求，将电机转速调节成其它速度，以满足实际生产的需求。

需要说明的是，上述盘绞机的转动体13可以为常规的盘绞头(托轮式)，也可为其它结构类型的转动体13，比如，叉式悬臂结构的转动体13或摇篮式结构。

本实施例还提供了一种线缆生产方法，基于如上的生产系统，包括：

当进行摇篮式成缆机11和盘绞机组合生产模式时：

摇篮式成缆机11的主轴以第一预设角速度正向转动，盘绞机的转动体13和牵引装置14以第二预设角速度反向转动，退扭机构驱动摇篮以第三预设角速度反向转动；若要使线芯完全退扭，第三预设角速度为第一预设角速度和 第二预设角速度之和；若要使线芯不完全退扭，第三预设角速度小于第一预设角速度和第二预设角速度之和；

当进行摇篮式成缆机11单独工作模式时：

摇篮式成缆机11的主轴以第一预设角速度正向转动，盘绞机的转动体13和牵引装置14不转动，退扭机构驱动摇篮以第三预设角速度反向转动；若要使线芯完全退扭，第三预设角速度等于第一预设角速度；若要使线芯不完全退扭，第三预设角速度小于第一预设角速度；

当进行盘绞机单独工作模式时：

摇篮式成缆机11的主轴不转动，盘绞机的转动体13和牵引装置14以第二预设角速度正向转动，退扭机构驱动摇篮以第三预设角速度正向转动；若要使线芯完全退扭，第三预设角速度等于第二预设角速度；若要使线芯不完全退扭，第三预设角速度小于第二预设角速度。

如此设置，本实施例提供的线缆生产方法，其能够大大提高线缆成型效率，且能够避免材料浪费的问题。该有益效果的推导过程与上述生产系统所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。