蓄电池上盖及其胶封工艺的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池技术，尤其涉及一种蓄电池上盖及其胶封工艺。

背景技术：

铅酸蓄电池壳体对电池来说是必备的组件之一，其结构一般由PP、ABS材质构成，分为上盖和桶体两部分。上盖与桶体一般采用环氧树脂胶进行密封，将环氧树脂胶倒入上盖的U型槽4内，然后桶翻转180°，将桶体2部位插入上盖的U型槽4内形成密封。环氧树脂胶高度为U型槽4内深二分之一，可确保壳盖完全密封，而且无环氧树脂胶溢出。如何定量环氧树脂胶高度为U型槽4内深二分之一，目前无有效简便方法，主要通过往U型槽4过量注胶确保壳体密封，但会导致桶盖胶封时，桶体与上盖结合部位溢胶，需人工擦除，乱费材料和人力。

蓄电池多单体电池生产，单体与单体之间导电铅件一般高于电池桶上端平面，相对应的在电池上盖部位有一凹槽5，由于导电铅件体积较大，因此对应的凹槽5体积较大。因环氧树脂胶具有流动性，在往上盖凹槽内倒入环氧树脂胶时，上盖U型槽4与凹槽5连通，因此在桶盖胶封时，凹槽5内的环氧树脂胶的液面与U型槽4内的液面高度一致，否则U型槽4内的环氧树脂胶会流入凹槽5内，导致U型槽4内环氧树脂胶量不足，影响桶盖密封效果。为保证U型槽4内的环氧树脂胶量，避免桶盖胶封漏气，U型槽4内的环氧树脂胶量高度大于U型槽4内深二分至一，凹槽5内环氧树脂胶量需要达到同一水平线，导致凹槽5内环氧树脂胶量大大过量，由于导电铅件的插入，会溢出大量的环氧树脂胶，乱费材料。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种确保壳体密封、同时防止溢胶的蓄电池上盖及其胶封工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种蓄电池上盖，其表面设置有U型密封槽和导电铅件容纳凹槽，U型密封槽和导电铅件容纳凹槽相连通，U型密封槽和导电铅件容纳凹槽相连通处设置有凸台，凸台截断U型密封槽且其高度低于U型密封槽槽深。

在以上技术方案的基础，优选的，所述凸台高度为U型密封槽槽深的一半。

在以上技术方案的基础，优选的，所述凸台采用PP或ABS材质，厚度为0.02mm～0.1mm。

在以上技术方案的基础，优选的，所述U型密封槽设置于蓄电池上盖边缘部位和蓄电池上盖中间部位，设置于蓄电池上盖中间部位的U型密封槽呈十字交叉，设置于蓄电池上盖中间部位的U型密封槽与设置于蓄电池上盖边缘部位的U型密封槽呈丁字交叉，导电铅件容纳凹槽设置于十字交叉处与丁字交叉处之间。

第二方面，本发明提供了本发明第一方面所述的蓄电池上盖的胶封工艺，包括以下步骤，

S1，将蓄电池上盖置于水平状态，往U型密封槽内倒入胶液，直至胶液漫过凸台进入导电铅件容纳凹槽内，此时，U型密封槽内的胶液液面高度等于凸台高度；

S2，往导电铅件容纳凹槽内倒入胶液到指定高度；

S3，将已装入单体电池且导电铅件已焊接好的电池桶翻转180°，电池桶边缘部位插入蓄电池上盖的U型密封槽内，导电铅件插入导电铅件容纳凹槽内，施加压力使凸台压塌，电池桶与蓄电池上盖形成密封结构。

在以上技术方案的基础，优选的，步骤S2中包括以下步骤，先在导电铅件容纳凹槽内壁上刻一刻度，刻度高度为胶液指定高度，再往导电铅件容纳凹槽内倒入胶液到与刻度平齐。

本发明的蓄电池上盖及其胶封工艺相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置凸台，一方面可定量U型密封槽内的胶液液面高度，可在确保壳体密封的同时防止溢胶，确保密封质量，大大减少蓄电池壳体胶封过程中胶的用量，降低生产成本，减少人工擦胶；另一方面，可使得相互连通的U型密封槽与导电铅件容纳凹槽内的胶液液面高度不一致，从而防止导电铅件容纳凹槽溢胶；

(2)凸台采用PP或ABS材质，与蓄电池上盖材质一致，方便一体加工成型，此外凸台厚度为0.02mm～0.1mm，方便密封过程中压塌，操作更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明蓄电池上盖的部分结构正视图；

图2为图1中B区域的放大图；

图3为图1中A-A方向的部分剖视图；

图4为本发明电池桶的部分结构正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明的蓄电池上盖，其表面设置有U型密封槽4和导电铅件容纳凹槽5。

U型密封槽4用于灌注胶液，从而与电池桶2相互密封。如图4所示，本发明的电池桶2边缘处设置有凸起，所述凸起可深入U型密封槽4内，从而密封电池桶2与蓄电池上盖。

导电铅件容纳凹槽5用于灌注胶液，从而与电池桶2内的导电铅件相互密封并容纳导电铅件。

U型密封槽4和导电铅件容纳凹槽5相连通。具体的，如图1所示，所述U型密封槽4设置于蓄电池上盖边缘部位和蓄电池上盖中间部位，设置于蓄电池上盖中间部位的U型密封槽4呈十字交叉，设置于蓄电池上盖中间部位的U型密封槽4与设置于蓄电池上盖边缘部位的U型密封槽4呈丁字交叉，导电铅件容纳凹槽4设置于十字交叉处与丁字交叉处之间。

作为本发明改进的部分，如图2所示，结合图3，U型密封槽4和导电铅件容纳凹槽5相连通处设置有凸台3，凸台3截断U型密封槽4且其高度低于U型密封槽4槽深。如此，一方面可定量U型密封槽4内的胶液液面高度，可在确保壳体密封的同时防止溢胶；另一方面，可使得相互连通的U型密封槽4与导电铅件容纳凹槽5内的胶液液面高度不一致，从而防止导电铅件容纳凹槽5溢胶。具体的，所述凸台3高度为U型密封槽4槽深的一半。当然，可根据不同的胶液用量设计不同的凸台3高度。优选的，所述凸台3厚度为0.02mm～0.1mm，采用PP或ABS材质。如此，与蓄电池上盖材质一致，方便一体加工成型，方便密封过程中压塌，操作更加简便。

本发明的蓄电池上盖的胶封工艺，包括以下步骤：

S1，将蓄电池上盖置于水平状态，往U型密封槽4内倒入胶液，直至胶液漫过凸台3进入导电铅件容纳凹槽5内，此时，U型密封槽4内的胶液液面高度等于凸台3高度；

S2，往导电铅件容纳凹槽5内倒入胶液到指定高度；

S3，将已装入单体电池且导电铅件已焊接好的电池桶2翻转180°，电池桶2边缘部位插入蓄电池上盖的U型密封槽4内，导电铅件插入导电铅件容纳凹槽5内，施加压力使凸台3压塌，电池桶2与蓄电池上盖形成密封结构。

优选的，步骤S2中包括以下步骤，先在导电铅件容纳凹槽5内壁上刻一刻度1，刻度1高度为胶液指定高度，再往导电铅件容纳凹槽5内倒入胶液到与刻度1平齐。如此，可通过刻度1定量导电铅件容纳凹槽5内的胶液。

以下结合具体操作方式详细介绍本发明的蓄电池上盖及其胶封工艺。

先往上盖U型密封槽4内倒入胶液，凸台3高度为倒胶液面高度，多余的胶会流入导电铅件容纳凹槽5内，确保胶液液面高度定位为U型密封槽4深度的二分之一。

然后在导电铅件容纳凹槽5内壁上刻一刻度1，刻度1所容胶量在导电铅件插入导电铅件容纳凹槽5内时，凹槽5内胶量满而无溢出。再往导电铅件容纳凹槽5内倒入胶液，胶液面与刻度1持平。将已装入电池单体且导电铅件已焊接好的电池桶2翻转180°，电池桶2边缘部位插入上盖的U型密封槽4内，导电铅件插入导电铅件容纳凹槽5内，形成密封结构。

通过U型密封槽4内凸台3实现对U型槽4内胶液面实现定高，从而到达定量目的，避免用胶过量。通过导电铅件容纳凹槽5两侧U型密封槽4内两个凸台3，可使得U型密封槽4内的胶与导电铅件容纳凹槽5内胶液面处在不同高度，在导电铅件容纳凹槽5内壁上刻一刻度1，实现胶量定量，从而避免导电铅件插入时胶量溢出。电池上盖有多处导电铅件容纳凹槽5结构和U型密封槽4结构，按上述相同方法设计。待胶半凝固状态时，不具有较强流动性时，进行电池桶2密封，电池桶2翻转180°，将电池桶2边缘部位插入上盖的U型密封槽4内，插入一半时，受凸台3阻挡，但因电池桶2内装有电池极板，桶体重力可直接压塌0.02mm～0.1mm厚的凸台3，使电池桶2与上盖形成密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。