【技术领域】
本发明涉及片式热敏电阻表面玻璃封装工艺，特别是一种长条片式热敏电阻表面玻璃釉封装工艺。
背景技术：
片式热敏电阻表面玻璃封装工艺指在片式热敏电阻表面包裹一层10-20μm厚玻璃釉，因为玻璃釉具有绝缘、防潮和增加机械强度。然而目前的片式热敏电阻表面进行玻璃釉封装，其工艺存在不稳定、操作难度大，对产品外观和阻值影响大，对玻璃釉封装工艺要求非常苛刻，限制了玻璃釉封装工艺在电子元器件封装领域的广泛应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供的一种长条片式热敏电阻表面玻璃釉封装工艺，有效提高片式热敏电阻表面玻璃釉封装效率，减少对产品外观和阻值的影响，同时保障玻璃釉封装产品的品质。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供的一种长条片式热敏电阻表面玻璃釉封装工艺，其改进之处在于，包括步骤：
(1)取溶剂10-60份、树脂20-40份、增塑剂0.1-2份、消泡剂0.1-1份、玻璃釉粉10-60份放入球磨罐内，进行球磨47-49小时，制得玻璃釉浆料；
(2)用60目砂纸对烧结后巴块进行打磨，并将打磨后的巴块放到120±5℃的烘箱内烘干并冷却；所述烧结后巴块的长、宽为20-100mm，厚度为0.1-1mm；
(3)将所述玻璃釉浆料涂覆于经步骤(2)处理后的巴块上下表面，制得涂覆玻璃釉料的巴块；
(4)将步骤(3)中制得的涂覆玻璃釉料的巴块放185-195℃的温度下保温1h进行烘干；
(5)将经步骤(4)的巴块放入载板上，对巴块进行悬空烧玻，烧玻温度为700-900℃，保温时间为0.5-1.5小时；
(6)对步骤(5)中获得的产品进行划切，形成条状巴块，并用气枪吹干净；
(7)将步骤(6)获得的条状巴块切割面朝上平行摆放，两条巴块间的距离为0.2-0.5mm，并用无尘纸蘸洒精将划切面擦干净后用绿膜粘贴好；
(8)对经步骤(7)后的条状巴块的划切面通过粘银机将长条巴块浸入玻璃釉浆料；浸入深度为0.05-0.15mm，浸渍玻璃釉浆料后用烤箱烘烤；烤箱温度为120℃，带速为5hz；
(9)将步骤(8)获得的产品从绿膜上取下，放到载板上进行烧玻，烧玻温度为700-900℃，保温时间为0.5-1.5小时；
(10)将步骤(9)中的产品放入超声波中震动清洗，并用水冲洗干净；然后放入酒精中洗涤，取出后，在120℃下烘干；
(11)将步骤(10)中经烘干的条状巴块按宽度一致性平行排好；并在上面贴一层绿膜；
(12)将步骤(11)中的条状巴块划切成巴块颗粒；
(13)将步骤(12)中制得的巴块颗粒进行超洗、封端、烧端、端头处理、外观分选、测试分选。
上述工艺中，步骤(3)包括：将所述玻璃釉浆料搅拌2-3分钟，将打磨、烘干、冷却后的巴块浸泡在经搅拌的玻璃釉浆料内，取出晾干，重复2-5次，待巴块表面形成均匀的玻璃釉层后烘干。
上述工艺中，步骤(3)包括：将所述玻璃釉浆料搅拌2-3分钟，将打磨、烘干、冷却后的巴块平放在载板上，采用丝网印刷将玻璃釉浆料印刷到巴块表面，烘干后，将巴块翻转180°，进行另一面玻璃釉浆料的印刷。
上述工艺中，步骤(3)包括：用溶剂将玻璃釉浆料稀释成粘度为16-20s的流延玻璃釉浆料；巴块平放在载板上，通过流延成型将玻璃釉浆料涂覆在巴块上，每次流延的厚度为11-13um，多次流延达到所需厚度的玻璃釉料，烘干后，将巴块翻转180°，进行另一面玻璃釉料的流延成型。
上述工艺中，步骤(3)包括：用溶剂将玻璃釉浆料稀释成粘度为13-16s的玻璃釉浆料；巴块平放在载板上，用雾化喷头将玻璃釉浆料喷在巴块表面，达到所需厚度的玻璃釉料后烘干，将巴块翻转180°，进行另一面玻璃釉料的喷涂。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例中，本发明提供的一种长条片式热敏电阻表面玻璃釉封装工艺，有效提高封装效率，同时保障封装产品的品质；该工艺所采用的玻璃釉料作为一种以强效油和废旧玻璃为原材料的新型环保材料，属于资源再生利用的复合产品；具有良好的亚金属光泽，不易与酸碱起反应、绝缘、抗静电、耐高温、抗氧化、隔音、防霉变、韧性好、增塑性强、抗压抗拉、防渗等优良性能，进而有效的提高玻封产品的品质。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
本发明揭示了一种长条片式热敏电阻表面玻璃釉封装工艺，包括步骤：
(1)取溶剂10-60份、树脂20-40份、增塑剂0.1-2份、消泡剂0.1-1份、玻璃釉粉10-60份放入球磨罐内，进行球磨47-49小时，制得玻璃釉浆料；
(2)用60目砂纸对烧结后巴块进行打磨，并将打磨后的巴块放到120±5℃的烘箱内烘干并冷却；所述烧结后巴块的长、宽为20-100mm，厚度为0.1-1mm；
(3)将所述玻璃釉浆料涂覆于经步骤(2)处理后的巴块上下表面，制得涂覆玻璃釉料的巴块；
(4)将步骤(3)中制得的涂覆玻璃釉料的巴块放185-195℃的温度下保温1h进行烘干；
(5)将经步骤(4)的巴块放入载板上，对巴块进行悬空烧玻，烧玻温度为700-900℃，保温时间为0.5-1.5小时；
(6)对步骤(5)中获得的产品进行划切，形成条状巴块，并用气枪吹干净；
(7)将步骤(6)获得的条状巴块切割面朝上平行摆放，两条巴块间的距离为0.2-0.5mm，并用无尘纸蘸洒精将划切面擦干净后用绿膜粘贴好；
(8)对经步骤(7)后的条状巴块的划切面通过粘银机将长条巴块浸入玻璃釉浆料；浸入深度为0.05-0.15mm，浸渍玻璃釉浆料后用烤箱烘烤；烤箱温度为120℃，带速为5hz；
(9)将步骤(8)获得的产品从绿膜上取下，放到载板上进行烧玻，烧玻温度为700-900℃，保温时间为0.5-1.5小时；
(10)将步骤(9)中的产品放入超声波中震动清洗，并用水冲洗干净；然后放入酒精中洗涤，取出后，在120℃下烘干；
(11)将步骤(10)中经烘干的条状巴块按宽度一致性平行排好；并在上面贴一层绿膜；
(12)将步骤(11)中的条状巴块划切成巴块颗粒；
(13)将步骤(12)中制得的巴块颗粒进行超洗、封端、烧端、端头处理、外观分选、测试分选。
其中，具体的，步骤(3)包括：将所述玻璃釉浆料搅拌2-3分钟，将打磨、烘干、冷却后的巴块浸泡在经搅拌的玻璃釉浆料内，取出晾干，重复2-5次，待巴块表面形成均匀的玻璃釉层后烘干。
可以理解的，步骤(3)也可以是，将所述玻璃釉浆料搅拌2-3分钟，将打磨、烘干、冷却后的巴块平放在载板上，采用丝网印刷将玻璃釉浆料印刷到巴块表面，烘干后，将巴块翻转180°，进行另一面玻璃釉浆料的印刷。
可以理解的，步骤(3)也可以是，用溶剂将玻璃釉浆料稀释成粘度为16-20s的流延玻璃釉浆料；巴块平放在载板上，通过流延成型将玻璃釉浆料涂覆在巴块上，每次流延的厚度为11-13um，多次流延达到所需厚度的玻璃釉料，烘干后，将巴块翻转180°，进行另一面玻璃釉料的流延成型。
可以理解的，步骤(3)也可以是，用溶剂将玻璃釉浆料稀释成粘度为13-16s的玻璃釉浆料；巴块平放在载板上，用雾化喷头将玻璃釉浆料喷在巴块表面，达到所需厚度的玻璃釉料后烘干，将巴块翻转180°，进行另一面玻璃釉料的喷涂。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。