一种片式器件的盛片装置的制作方法

本发明涉及厚膜集成电路制造技术领域，特别涉及一种片式器件的盛片装置。

背景技术：

片式器件在使用前要经过配料、筛选、领用环节和使用环节，在使用时用粘片机对片式器件采用导电胶粘接。由于传统的片式器件使用存在工作效率低下，出现错粘漏粘，材料易丢失和加工难度加大等问题，为了解决上述技术问题本申请人设计了一款一种片式器件盛片板，改盛片板虽然节约了在生产过程中片式器件数量核对时间，解决因粘片时错粘、漏粘带来的失效分析和返工问题，使产品质量得以有效保证，但在使用过程中存在片式器件放置比较困难，虽然片式器件盛片盒设计有斜口的孔槽，但片式器件也难以自动落入到孔槽中，进行晃动时，部分片式器件落入到孔槽中，但其大多数都滚落出片式器件盛片盒之外，同时还会出现原已落入到孔槽中的片式器件又跑出来，很难将片式器件盛片盒装满片式器件。最后只能通过采用镊子将片式器件盛片盒上大部分没有装入片式器件的孔槽中逐一摆放上片式器件，使得片式器件摆放时间长，效率较低，同时在晃动的过程中片式器件易散落到工作台面，造成丢失。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现阶段片式器件盛片板存在的片式器件摆放时间长，效率较低，同时在晃动的过程中片式器件易散落到工作台面，造成丢失等缺点，而提出的一种片式器件的盛片装置

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种片式器件的盛片装置，包括盛片板，在盛片板的外侧设有第一环形卡槽，在盛片板上还设有一组盛片孔，其特征在于：在第一环形卡槽上卡接与环形的围板，围板的上侧高于盛片板的上侧面。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述围板为一个整体结构，在围板内设有隔板，在隔板上设有一组导向孔，每个导向孔均对应设置在相应所述盛片孔的正上方。

所述导向孔为上侧孔径大于下侧孔径的锥形孔，且导向孔下侧的孔径小于所述盛片孔上侧的孔径。

所述导向孔为方形的锥形孔，且每侧倾斜的角度为30°～60°。

在所述围板的一侧设有开口槽。

在所述围板上侧配合连接把其完全覆盖的盖板。

在所述围板上面的外侧设有第二环形卡槽，在所述盖板的外侧设有环形卡板，第二环形卡槽与环形卡板对应卡接配合。

在所述盖板的外侧设有挡板，在所述围板的一侧设有开口槽，挡板与开口槽对应配合。

本发明的优点在于：本装置便于片式器件放置，便于片式器件摆放，工作效率提高了2倍以上，节约了摆放时间，避免出现片式器件散落到工作台面上造成器件损失。

在结构上针对片式器件盛片盒制作专用摆放夹具，该摆放夹具四边设计成围框，以防止片式器件在晃动时散落到工作台面上，同时摆放夹具内部设计有与片式器件盛片盒相对应的孔洞，并且该孔洞制作成斜边，以便于片式器件进入片式器件盛片盒孔槽中，另外该孔洞尺寸比片式器件盛片盒孔槽开口尺寸小，有效的防止了片式器件从孔槽中跑出来。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1使用状态图；

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种片式器件的盛片装置，包括盛片板1，在盛片板1的一侧设有第一环形卡槽6，在第一环形卡槽6内侧的盛片板1上均布100个与片式器件相对应的盛片孔4，在盛片板1的另一面设有与第一环形卡槽6内侧凸台相对应的凹槽13。

盛片孔4为方形孔，它的上部各面均倾斜30°～65°、下部各面均为竖直结构，本方案盛片孔4上侧各面均倾斜角度优选为45°，且下部对面尺寸比相应片式器件的对边尺寸大0.1mm～0.3mm。盛片孔3的深度比相应的片式器件的高度高出0.1mm～0.3mm。

在第一环形卡槽6上卡接与环形的围板2，围板2为一个整体结构，围板2的上侧高于盛片板1的上侧面。在围板2内设有隔板7，在隔板7上均布100个导向孔8，每个导向孔8均对应设置在相应所述盛片孔4的正上方。

所述导向孔8为上侧孔径大于下侧孔径的锥形孔，且导向孔8下侧的孔径小于所述盛片孔4上侧的孔径，导向孔8为方形的锥形孔，且每侧倾斜的角度为30°～60°。

在所述围板2的一侧设有开口槽10，在所述围板2上侧配合连接把其完全覆盖的盖板3，在所述围板2上面的外侧设有第二环形卡槽9，在所述盖板3的外侧设有环形卡板12，第二环形卡槽9与环形卡板12对应卡接配合。在所述盖板3的外侧设有挡板11，挡板11与开口槽10对应配合。

使用时，先将围板2卡接在盛片板1上，把适量的散装片式器件倒到摆隔板7上，再把盖板3卡接在围板2上，挡板11要卡接在开口槽10内，然后进行左右前后晃动，在围板2和盖板3阻挡作用下，片式器件一直密闭的腔体内，不会掉落到工作台面上，片式器件在导向孔8的作用下自动落入盛片孔4中，盛片板1上的盛片孔4盛满后，把多余的片式器用刷子从围框2的开口槽10处扫出，倒入下一片式器件盛片盒的围板2中，完成片式器件放置工作。