连接器的制作方法

本发明涉及电气连接的技术领域，特别是涉及一种连接器。

背景技术：

一般的连接器的公座与母座的制造精度要求较高，使公座与母座之间能够准确对插连接，以保证连接器的电气性能，所以上述的连接器存在容差性较差的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对连接器存在容差性较差的问题，提供一种连接器。

一种连接器，包括：

第一连接组件，包括第一座体和第一金属端子，所述第一座体上开设有第一容端槽和第一卡槽，所述第一容端槽与所述第一卡槽连通，所述第一金属端子位于所述第一容端槽内；以及

第二连接组件，包括第二座体、第二金属端子、第三金属端子和排线；所述第二座体包括座本体和浮动座，所述座本体上开设有第二卡槽和第二容端槽，所述浮动座位于所述第二卡槽内，且所述浮动座能够沿第一方向或第二方向运动；所述浮动座开设有第三容端槽和第三卡槽，所述第三容端槽与所述第三卡槽连通，所述第三卡槽的内壁上设有第一凸台，所述第一凸台卡入所述第一卡槽内；所述第二金属端子位于所述第二容端槽内；所述第三金属端子的第一端位于第三容端槽内，所述第三金属端子的第二端位于所述第三卡槽内，且所述第三金属端子分别抵接于所述第一凸台和所述第三卡槽的内壁；所述排线具有柔性，所述排线的两端分别位于所述第二容端槽和所述第三容端槽内，所述排线的一端弹性抵接于所述第二金属端子上，所述排线的另一端弹性抵接于所述第一端上，使所述第二金属端子与所述第三金属端子电连接；所述第一金属端子弹性抵接于所述第二端，且所述第一金属端子能够相对于所述第二端沿第三方向滑动，所述第三金属端子与所述第一金属端子电连接。

上述的连接器，座本体可以焊接于电路板上；排线具有柔性，排线的两端分别位于第二卡槽和第三容端槽内，且排线的一端弹性抵接于第二金属端子上，排线的另一端弹性抵接于第一端上，使第二金属端子与第一端电连接；浮动座位于第二卡槽内，且能够沿第一方向或第二方向运动，可以容许浮动座相对于座本体在第一方向或第二方向上运动一定的距离，即允许第一连接组件和第二连接组件在第一方向或第二方向上存在一定的组装偏差；由于第一金属端子能够相对于第二端沿第三方向滑动，可以容许第一座体相对于浮动座在第三方向上运动一定的距离，即允许第一连接组件和第二连接组件在第三方向上存在一定的组装偏差；由于第一连接组件与第二连接组件之间允许第一方向、第二方向和第三方向的组装偏差，解决了连接器的容差性较差的问题。

在其中一个实施例中，所述第二连接组件还包括第一弹片，所述第一弹片设置于所述浮动座上；所述第一弹片抵接于所述第二卡槽的内壁上；当所述浮动座在所述第二卡槽内沿所述第一方向运动时，所述第一弹片被挤压，使第一弹片产生弹性变形；当第一连接组件分离于第二连接组件时，浮动座在第一弹片的弹力作用下沿第一方向相反的方向复位。

在其中一个实施例中，所述浮动座的外壁上设有第二凸台，所述座本体上还开设有第四卡槽，所述第四卡槽与所述第二卡槽连通，所述第二凸台位于所述第四卡槽内，使浮动座能够较好地在第二卡槽内沿第一方向或第二方向运动。

在其中一个实施例中，所述座本体上还开设有第五卡槽，所述第五卡槽与所述第四卡槽连通；

所述第二连接组件还包括第二弹片，所述第二弹片卡入所述第五卡槽内；所述第二弹片抵接于所述浮动座上；当所述浮动座在所述第二卡槽内沿所述第二方向运动时，所述第二弹片被挤压，使第二弹片产生弹性变形；当第一连接组件分离于第二连接组件时，浮动座在第二弹片的弹力作用下沿第二方向相反的方向复位。

在其中一个实施例中，所述第二弹片包括弹片本体、弯折部和卡接部，所述弹片本体分别连接于所述弯折部和所述卡接部，所述弹片本体抵接于所述第二凸台，所述弯折部远离所述弹片本体的端部抵接于所述浮动座上，所述卡接部卡入所述第五卡槽内；当浮动座在第二卡槽内沿第二方向运动时，弯折部被挤压，使第二弹片产生弹性变形；当第一连接组件分离于第二连接组件时，弯折部沿与第二方向相反的方向复位。

在其中一个实施例中，所述座本体上设有台阶，所述弯折部抵接于所述台阶上，以限定弯折部复位时的活动范围。

在其中一个实施例中，所述第三卡槽的内壁的边缘处设有第一导入部和第二导入部，所述第一座体沿所述第一导入部或所述第二导入部滑入所述第二卡槽内，使所述第一凸台卡入所述第一卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第一凸台的顶面的边缘处设有第三导入部，所述第一卡槽的内壁的边缘处设有与所述第三导入部相适应的第四导入部，使第一凸台较好地卡入第一卡槽内。

在其中一个实施例中，所述排线上开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述排线的长度方向上间隔分布，可以减小浮动座相对于座本体运动时产生的内应力。

在其中一个实施例中，所述排线的两端均设有加强板，使排线的两端较好地抵接于第二金属端子和第一端，同时可以增强排线两端的耐磨性。

附图说明

图1为一实施例的连接器的立体图；

图2为图1所示连接器的爆炸图；

图3为图2所示连接器的剖视图；

图4为图1所示连接器的第二连接组件的爆炸图；

图5为图4所示第二连接组件的座本体的剖视图；及

图6为图4所示第二连接组件的浮动座的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对连接器进行更全面的描述。附图中给出了连接器的首选实施例。但是，连接器可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对连接器的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在连接器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的连接器10包括第一连接组件100以及第二连接组件200。如图2所示，第一连接组件100包括第一座体110和第一金属端子120，同时参见图3，第一座体110上开设有第一容端槽112和第一卡槽114，第一容端槽112与第一卡槽114连通，第一金属端子120位于第一容端槽112内。在本实施例中，第一座体110呈长方体状。第一容端槽112开设于第一座体110的顶面上。第一容端槽112的数目为2N(n＝1，2，3……)个，2N个第一容端槽112并排开设于第一座体110的顶面，且2N个第一容端槽112均与第一卡槽114连通。具体在本实施例中，2N个第一容端槽112分成两排开设于第一座体110的顶面，即每排有N个第一容端槽112。其中一排的N个第一容端槽112一一对应于另外一排的N个第一容端槽112。第一金属端子120呈90°弯折。第一金属端子120的数目为2N个，2N个第一金属端子120一一位于2N个第一容端槽112内。在其中一个实施例中，第一座体110的两端均设有握持端116，以便使用者较好地握持第一座体110。

如图2所示，第二连接组件200包括第二座体210、第二金属端子230、第三金属端子250和排线270。如图3所示，第二座体210包括座本体212和浮动座214，同时参见图4，座本体212上开设有第二卡槽2122和第二容端槽2124，浮动座214位于第二卡槽2122内，且浮动座214能够沿第一方向(沿X轴方向)或第二方向(沿Y轴方向)运动。浮动座214开设有第三容端槽2142和第三卡槽2144，第三容端槽2142与第三卡槽2144连通，第三卡槽2144的内壁上设有第一凸台2144a，第一凸台2144a卡入第一卡槽114内。第二金属端子230位于第二容端槽2124内。第三金属端子250的第一端252位于第三容端槽2142内，第三金属端子250的第二端254位于第三卡槽2144内，且第三金属端子250分别抵接于第一凸台2144a和第三卡槽2144的内壁。在本实施例中，座本体212和浮动座214均呈长方体状。座本体212的顶面上开设有第二卡槽2122和第二容端槽2124，浮动座214位于第二卡槽2122内。在其中一个实施例中，浮动座214沿第一方向运动的距离小于或等于0.5mm。在其中一个实施例中，浮动座214沿第二方向运动的距离小于或等于0.5mm。

如图4所示，第二卡槽2122的底部上设有长方体状的第一凸台2144a。浮动座214与第二卡槽2122的内壁在第一方向和第二方向上均存在间隙。第二金属端子230呈90°折弯，且第二金属端子230位于第二容端槽2124内。如图3所示，在其中一个实施例中，第二金属端子230的端部折弯，以更好的抵接于排线270。第三金属端子250呈U字型。在其中一个实施例中，第三金属端子250的两端均折弯，且两端的折弯方向相反。第三金属端子250的第一端252位于第三容端槽2142内，第二端254位于第三卡槽2144内，且第二金属端子230分别抵接于第一凸台2144a和第三卡槽2144的内壁。具体在本实施例中，第二容端槽2124的数目为两个，两个第二容端槽2124分别位于第二卡槽2122的两侧。如图5所示，第二卡槽2122和两个第二容端槽2124在X轴方向上并排分布。第二金属端子230的数目为2N个，2N个第二金属端子230分成两排，其中一排的N个第二金属端子230位于其中一个第二容端槽2124内，另外一排的N个第二金属端子230的两端位于另外一个第二容端槽2124内。如图6所示，第三容端槽2142的数目为两个，两个第三容端槽2142和第三卡槽2144在X轴方向上并排分布。第三金属端子250的数目为2N个，2N个第三金属端子250分成两排。其中一排的N个第三金属端子250的第一端252位于其中一个第三容端槽2142内，第二端254位于第三卡槽2144内。另外一排的N个第三金属端子250的第一端252位于另外一个第三容端槽2142内，第二端254位于第三卡槽2144内。

如图4所示，排线270具有柔性，排线270的两端分别位于第二容端槽2124和第三容端槽2142内，排线270的一端弹性抵接于第二金属端子230上，排线270的另一端弹性抵接于第一端252上，使第二金属端子230与第三金属端子250电连接。如图3所示，第一金属端子120弹性抵接于第二端254，且第一金属端子120能够相对于第二端254沿第三方向(沿Z轴方向)滑动，第三金属端子250与第一金属端子120电连接。在本实施例中，排线270呈折弯状，且排线270的一端弹性抵接于第二金属端子230上，排线270的另一端弹性抵接于第一端252上，使第二金属端子230与第三金属端子250电连接。第一金属端子120弹性抵接于第二端254，且第一金属端子120能够相对于第二端254沿第三方向滑动。具体在本实施例中，排线270的数目为两个。其中一个排线270的一端弹性抵接于其中一排的N个第二金属端子230，另一端弹性抵接于其中一排的N个第三金属端子250的第一端252上。另外一个排线270的一端弹性抵接于另外一排的N个第二金属端子230，另一端弹性抵接于另外一排的N个第三金属端子250的第一端252上。

其中一排的N个第一金属端子120一一对应抵接于其中一排的N个第三金属端子250的第二端254。另外一排的N个第一金属端子120一一对应抵接于另外一排的N个第三金属端子250的第二端254。在其中一个实施例中，第一金属端子120相对于第二端254沿第三方向的滑动距离小于或等于1mm。在其中一个实施例中，排线270上开设有多个凹槽272，多个凹槽272沿排线270的长度方向上间隔分布，可以减小浮动座214相对于座本体212运动时产生的内应力。在其中一个实施例中，排线270的两端均设有加强板274，使排线270的两端较好地抵接于第二金属端子230和第一端252，同时可以增强排线270两端的耐磨性。

如图4所示，在其中一个实施例中，第二连接组件200还包括第一弹片280，第一弹片280设置于浮动座214上。第一弹片280抵接于第二卡槽2122的内壁上。当浮动座214在第二卡槽2122内沿第一方向运动时，第一弹片280被挤压，使第一弹片280产生弹性变形。当第一连接组件100分离于第二连接组件200时，浮动座214在第一弹片280的弹力作用下沿第一方向相反的方向复位。在本实施例中，浮动座214上的侧壁上开设有插接槽2146，第一弹片280的一端的端部卡入插接槽2146内，另一端伸出浮动座214的侧壁且折弯，第一弹片280抵接于第二卡槽2122的内壁上。具体在本实施例中，第一弹片280的数目为四个，其中两个第一弹片280分别位于浮动座214的一端的两侧，另外两个第一弹片280分别位于浮动座214的另一端的两侧。当浮动座214在第二卡槽2122内沿第一方向的正方向运动时，其中一个第一弹片280被挤压。当浮动座214在第二卡槽2122内沿第一方向的反方向运动时，另外一个第一弹片280被挤压。

如图4所示，在其中一个实施例中，浮动座214的外壁上设有第二凸台2148，座本体212上还开设有第四卡槽2126，第四卡槽2126与第二卡槽2122连通，第二凸台2148位于第四卡槽2126内，使浮动座214能够较好地在第二卡槽2122内沿第一方向或第二方向运动。在本实施例中，第四卡槽2126和第二凸台2148的数目均为两个。两个第四卡槽2126分别开设于座本体212的两端，且两个第四卡槽2126均与第二卡槽2122连通。两个第二凸台2148分别设置于浮动座214的两端的端面上，且两个第二凸台2148一一对应位于两个第四卡槽2126内。

如图4所示，在其中一个实施例中，座本体212上还开设有第五卡槽2128，第五卡槽2128与第四卡槽2126连通。第二连接组件200还包括第二弹片290，第二弹片290卡入第五卡槽2128内。第二弹片290抵接于浮动座214上。当浮动座214在第二卡槽2122内沿第二方向运动时，第二弹片290被挤压，使第二弹片290产生弹性变形。当第一连接组件100分离于第二连接组件200时，浮动座214在第二弹片290的弹力作用下沿第二方向相反的方向复位。在本实施例中，第五卡槽2128的数目为两个，两个第五卡槽2128一一对应连通与两个第四卡槽2126。第二弹片290的数目为两个，两个第二弹片290一一对应位于两个第五卡槽2128内。当浮动座214在第二卡槽2122内沿第二方向的正方向运动时，其中一个第二弹片290被挤压。当浮动座214在第二卡槽2122内沿第二方向的反方向运动时，另外一个第二弹片290被挤压。

如图4所示，在其中一个实施例中，第二弹片290包括弹片本体292、弯折部294和卡接部296，弹片本体292分别连接于弯折部294和卡接部296，弹片本体292抵接于第二凸台2148，弯折部294远离弹片本体292的端部抵接于浮动座214上，卡接部296卡入第五卡槽2128内。当浮动座214在第二卡槽2122内沿第二方向运动时，弯折部294被挤压，使第二弹片290产生弹性变形。同时参见图3，当第一连接组件100分离于第二连接组件200时，弯折部294沿与第二方向相反的方向复位。在其中一个实施例中，座本体212上设有台阶2129，弯折部294抵接于台阶2129上，以限定弯折部294复位时的活动范围。

如图6所示，在其中一个实施例中，第三卡槽2144的内壁的边缘处设有第一导入部2144b和第二导入部2144c，第一座体110沿第一导入部2144b或第二导入部2144c滑入第二卡槽2122内，使第一凸台2144a卡入第一卡槽114内。在本实施例中，第一导入部2144b和第二导入部2144c均为倾斜面。在其中一个实施例中，第一凸台2144a的顶面的边缘处设有第三导入部2144d，第一卡槽114的内壁的边缘处设有与第三导入部2144d相适应的第四导入部114a，使第一凸台2144a较好地卡入第一卡槽114内。在本实施例中，第三导入部2144d和第四导入部114a均为倾斜面。

上述的连接器10，座本体212可以焊接于电路板上。排线270具有柔性，排线270的两端分别位于第二卡槽2122和第三容端槽21422142内，且排线270的一端弹性抵接于第二金属端子230上，排线270的另一端弹性抵接于第一端252上，使第二金属端子230与第一端252电连接。浮动座214位于第二卡槽2122内，且能够沿第一方向或第二方向运动，可以容许浮动座214相对于座本体212在第一方向或第二方向上运动一定的距离，即允许第一连接组件100和第二连接组件200在第一方向或第二方向上存在一定的组装偏差。由于第一金属端子120能够相对于第二端254沿第三方向滑动，可以容许第一座体110相对于浮动座214在第三方向上运动一定的距离，即允许第一连接组件100和第二连接组件200在第三方向上存在一定的组装偏差。由于第一连接组件100与第二连接组件200之间允许第一方向、第二方向和第三方向的组装偏差，解决了连接器10的容差性较差的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。