非晶合金变压器器身的夹件组件及非晶合金变压器的制作方法

本发明涉及变压器领域，尤其涉及非晶合金变压器器身的夹件组件及非晶合金变压器。

背景技术：

变压器包括壳体和变压器器身，变压器器身的由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组。变压器按照铁芯的形式划分为：芯式变压器、非晶合金变压器和壳式变压器。其中非晶合金变压器是指新型导磁材料，空载电流下降约80％，是节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低地方。

受非晶合金带材的限制，非晶合金变压器绕组一般为矩形结构，这种绕组结构的辐向稳定性差，在变压器短路时容易损坏。根据非晶合金变压器抗短路能力理论分析和实践证明，线圈包括内侧的低压绕组和在外侧的高压绕组，变压器低压绕组的辐向力是往里的，而高压绕组的受力是往外的，由于低压绕组里撑了高强度的硬筒是使低压绕组不能往内变形，而高压绕组往外的张力使得矩形绕组在整体上会呈类似圆形结构。高压绕组的直边部分往外侧弯曲，特别是长边侧更容易往外弯曲。在该张力的作用下，高低压绕组的距离厚度会增加，造成变压器电抗增大，而根据国家标准GB1094.5《变压器承受短路能力》的要求，非晶变压器承受短路能力试验中的单相电抗变化率不能>7.5％。

为了克服非晶合金变压器的高压绕组的长边侧向外侧弯曲变形的问题，现有技术采用把变压器器身放入矩形框体内压紧，矩形框体包括呈U型结构的夹紧框和上边框，夹紧框为一体设置的下边框和两侧边框，变压器的器身放入夹紧框内，两侧边框向内侧靠拢夹紧变压器器身，上边框随之装入夹紧框的框口并与紧固件进行固定。因夹紧框的开口呈敞开状态，两侧边框的上端相对自由，两侧边框在紧固件的作用下向内挤压时，边框上端的闭合幅度较大；同时，因两侧边框的下端因和下框体一体设置，闭合幅度较小，两侧边框呈倾斜状态夹紧变压器的器身。变压器器身包括线圈和铁芯，为了防止线圈向外膨胀，现有技术采用线圈和铁芯之间的挤压力来防止线圈线外弯曲变形。

现有技术的缺点在于：1、在紧固件的作用下，边框上端和边框上端的闭合幅度不一致，造成变压器器身在夹紧时上紧下松，夹紧效果较差；2、变压器器身的线圈依靠铁芯的挤压力来防止线圈向外弯曲变形，但由于铁芯的位置和形状相对固定并且不能承受较大的力，无法提供足够的挤压力来抵抗线圈形变，电抗增大，导致无法满足国家标准。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种不但夹紧固定效果好且能够有效防止线圈向外弯曲变形的的非晶合金变压器器身的夹件组件及非晶合金变压器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：非晶合金变压器器身的夹件组件，其特征在于包括用于固定变压器器身的上固定架和下固定架，上固定架和下固定架之间设置有紧锢组件，紧锢组件包括两个独立的侧夹板和用于使侧夹板向内侧移动并固定的位移调节组件，侧夹板上设置有支撑部，侧夹板的内侧设置有用于插入变压器器身的铁芯和线圈之间的绝缘加强板；侧夹板在位移调节组件的作用下整体向内侧移动时，支撑部抵住绝缘加强板并向内侧推进。

本发明进一步的优选方案：所述的侧夹板的两侧部向内弯曲形成所述的支撑部，支撑部抵靠住绝缘加强板的两侧，侧夹板和绝缘加强板之间形成可供变压器器身的铁芯穿过的通道。支撑部由侧夹板的两端部向内弯曲形成，一体性好，结构简单；铁芯的抗压力较差，铁芯穿过侧夹板和绝缘加强板之间的通道，无需顾虑铁芯而对绝缘加强板施加更大的力。

本发明进一步的优选方案：所述的支撑部竖向设置，侧夹板的外侧壁上横向设置有用于防止侧夹板变形的多条横向加强筋。在支撑部推动下，绝缘加强板挤压并紧贴线圈，线圈通过绝缘加强板把力反作用于支撑部，支撑部受力造成两个侧夹板向外弯曲变形，为了防止这种变形需要在侧夹板的外侧设置有横向加强筋。

本发明进一步的优选方案：所述的位移调节组件包括螺栓和设置在上固定架及下固定架上的调节孔，螺栓向调节孔内转动时，两个侧夹板向内侧移动并挤压变压器器身。螺栓和调节孔的设置能够在满足调节需要的前提下，结构比较简单，节约生产成本。

本发明进一步的优选方案：所述的上固定架和下固定架的周侧设置有多个竖直支架，调节孔设置在上固定架的竖直支架的下延伸段和下固定架的竖直支架的上延伸段。调节孔设置在上固定框和下固定框之间，使得两个侧夹板能够较为方便的装入到上固定框和下固定框之间，位移调节组件的配合更加顺畅。

非金合金变压器，包括壳体、夹件组件和固定在夹件组件内的变压器器身，夹件组件安装在壳体内，其特征在于所述的夹件组件包括用于固定变压器器身的上固定架和下固定架，上固定架和下固定架之间设置有紧锢组件，紧锢组件包括两个独立的侧夹板和用于使侧夹板向内侧移动并固定的位移调节组件，侧夹板上设置有支撑部，变压器器身的铁芯和线圈之间设置有绝缘加强板；侧夹板在位移调节组件的作用下整体向内侧移动时，支撑部推动绝缘加强板紧贴并挤压变压器器身的线圈。两个侧夹板独立于上固定架和下固定架单独设置，把传统一体设置的两个侧夹板改成独立设置，不再与上固定架或下固定架一体相连，两个侧夹板在位移调节组件的作用下向内侧移动，侧夹板的上端和下端均能够根据需要自由调节，同时通过支撑部推动绝缘加强板紧紧贴合变压器器身的线圈，一方面越过抗压能力较差的铁芯和线圈直接挤压，能够施加更大的夹持力，对于变压器器身的夹紧固定效果较好，另一方面可以防止变压器的线圈向外弯曲变形，电抗变化幅度小，能够满足国家标准中关于电抗变化率的规定。

本发明进一步的优选方案：所述的侧夹板的两侧部向内弯曲形成所述的支撑部，支撑部抵靠住绝缘加强板的两侧，侧夹板和绝缘加强板之间形成可供变压器器身的铁芯穿过的通道。支撑部由侧夹板的两端部向内弯曲形成，一体性好，结构简单；铁芯的抗压力较差，铁芯穿过侧夹板和绝缘加强板之间的通道，无需顾虑铁芯而对绝缘加强板施加更大的力。

本发明进一步的优选方案：所述的支撑部竖向设置，侧夹板的外侧壁上横向设置有用于防止侧夹板变形的多条横向加强筋。在支撑部推动下，绝缘加强板挤压并紧贴线圈，线圈通过绝缘加强板把力反作用于支撑部，支撑部受力造成两个侧夹板向外弯曲变形，为了防止这种变形需要在侧夹板的外侧设置有横向加强筋。

本发明进一步的优选方案：所述的位移调节组件包括螺栓和设置在上固定架及下固定架上的调节孔，螺栓向调节孔内转动时，两个侧夹板向内侧移动并挤压变压器器身。螺栓和调节孔的设置能够在满足调节需要的前提下，结构比较简单，节约生产成本。

本发明进一步的优选方案：所述的变压器器身的线圈呈矩形，绝缘加强板紧贴变压器器身的线圈的长边。变压器器身线圈的长边和短边相比长度较长并且较容易向外弯曲变形，只需要用夹紧线圈的长边，控制长边的变形，就能够满足国家标准对于整个变压器器身线圈的电抗变化率的要求。

与现有技术相比，本发明的优点在于两个侧夹板独立于上固定架和下固定架单独设置，把传统一体设置的两个侧夹板改成独立设置，不再与上固定架或下固定架一体相连，两个侧夹板在位移调节组件的作用下向内侧移动，侧夹板的上端和下端均能够根据需要自由调节，同时通过支撑部推动绝缘加强板紧紧贴合变压器器身的线圈，一方面越过抗压能力较差的铁芯对线圈直接进行挤压，能够施加更大的夹持力，对于变压器器身的夹紧固定效果较好，另一方面可以防止变压器的线圈向外弯曲变形，电抗变化幅度小，能够满足国家标准中关于电抗变化率的规定。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-图3所示，非晶合金变压器器身的夹件组件，包括用于固定变压器器身11的上固定架1和下固定架2，上固定架1和下固定架2之间设置有紧锢组件，紧锢组件包括两个独立的侧夹板3和用于使侧夹板3向内侧移动并固定的位移调节组件4，侧夹板3上设置有支撑部14，侧夹板3的内侧设置有用于插入变压器器身11的铁芯16和线圈5之间的绝缘加强板6；侧夹板3在位移调节组件5的作用下整体向内侧移动时，支撑部14抵住绝缘加强6板并向内侧推进。

如图1所示，侧夹板3的两侧部向内弯曲形成所述的支撑部14，支撑部14抵靠住绝缘加强板6的两侧，侧夹板3和绝缘加强板6之间形成可供变压器器身11的铁芯16穿过的通道。支撑部14由侧夹板3的两端部向内弯曲形成，一体性好，结构简单；铁芯16的抗压力较差，铁芯16穿过侧夹板3和绝缘加强板6之间的通道，无需顾虑铁芯16而对绝缘加强板6施加更大的力。支撑部14竖向设置，侧夹板3的外侧壁上横向设置有用于防止侧夹板变形的多条横向加强筋7。在支撑部14推动下，绝缘加强板6挤压并紧贴线圈5，线圈5通过绝缘加强板6把力反作用于支撑部14，支撑部14受力造成两个侧夹板3向外弯曲变形，为了防止这种变形需要在侧夹板3的外侧设置有横向加强筋7。位移调节组件4包括螺栓41和设置在上固定架1及下固定架2上的调节孔42，螺栓41向调节孔42内转动时，两个侧夹板3向内侧移动并挤压变压器器身11。螺栓41和调节孔42的设置能够在满足调节需要的前提下，结构比较简单，节约生产成本。上固定架1和下固定架2的周侧设置有多个竖直支架8，调节孔42设置在上固定架1的竖直支架8的下延伸段和下固定架2的竖直支架8的上延伸段。调节孔42设置在上固定架1和下固定架2之间，使得两个侧夹板3能够较为方便的装入到上固定架1和下固定架2之间，位移调节组件4的配合更加顺畅。

如图1-图3所示，非金合金变压器，包括壳体9、夹件组件10和固定在夹件组件10内的变压器器身11，夹件组件10安装在壳体9内，夹件组件10包括用于固定变压器器身11的上固定架1和下固定架2，上固定架1和下固定架2之间设置有紧锢组件，紧锢组件包括两个独立的侧夹板3和用于使侧夹板3向内侧移动并固定的位移调节组件4，侧夹板3上设置有支撑部14，变压器器身11的铁芯16和线圈5之间设置有绝缘加强板6；侧夹板3在位移调节组件4的作用下整体向内侧移动时，支撑部14推动绝缘加强板6紧贴并挤压变压器器身11的线圈5。两个侧夹板3独立于上固定架1和下固定架2单独设置，把传统一体设置的两个侧夹板3改成独立设置，不再与上固定架1或下固定架2一体相连，两个侧夹板3在位移调节组件4的作用下向内侧移动，侧夹板3的上端和下端均能够根据需要自由调节，同时通过支撑部14推动绝缘加强板6紧紧贴合变压器器身11的线圈5，一方面越过抗压能力较差的铁芯16和线圈5直接挤压，能够施加更大的夹持力，对于变压器器身11的夹紧固定效果较好，另一方面可以防止变压器的线圈5向外弯曲变形，电抗变化幅度小，能够满足国家标准中关于电抗变化率的规定。

如图1所示，侧夹板3的两侧部向内弯曲形成所述的支撑部14，支撑部14抵靠住绝缘加强板6的两侧，侧夹板3和绝缘加强板6之间形成可供变压器器身11的铁芯16穿过的通道。支撑部14由侧夹板3的两端部向内弯曲形成，一体性好，结构简单；铁芯16的抗压力较差，铁芯16穿过侧夹板3和绝缘加强板6之间的通道，无需顾虑铁芯16而对绝缘加强6板施加更大的力。支撑部14竖向设置，侧夹板3的外侧壁上横向设置有用于防止侧夹板3变形的多条横向加强筋7。在支撑部14推动下，绝缘加强板6挤压并紧贴线圈5，线圈5通过绝缘加强板6把力反作用于支撑部14，支撑部14受力造成两个侧夹板3向外弯曲变形，为了防止这种变形需要在侧夹板3的外侧设置有横向加强筋7。位移调节组件3包括螺栓41和设置在上固定架1及下固定架2上的调节孔42，螺栓41向调节孔42内转动时，两个侧夹板3向内侧移动并挤压变压器器身11。螺栓41和调节孔42的设置能够在满足调节需要的前提下，结构比较简单，节约生产成本。

如图2所示，变压器器身11的线圈5呈矩形，绝缘加强板6紧贴变压器器身11的线圈5的长边12。变压器器身11线圈5的长边12和短边13相比长度较长并且较容易向外弯曲变形，只需要用夹紧线圈5的长边12，控制长边12的变形，就能够满足国家标准对于整个变压器器身线圈的电抗变化率的要求。

以上对本发明所提供的非晶合金变压器器身的夹件组件及非晶合金变压器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。