一种太阳能电池片的移动装置的制作方法

文档序号:11809942阅读:141来源:国知局

本发明涉及机械技术领域,尤其涉及一种太阳能电池片的移动装置。



背景技术:

随着工业技术的快速发展,人们对生产效率不断地提出新的要求,工业生产自动化、机械化越来越普遍投入使用。目前在机械工业中,太阳能电池片在生产制造工序中,大多部工序需要人工多次搬运和组装,通过人工处理,直接增加太阳能电池片制造过程中产生的人工成本,同时也影响半成品的加工效率。人工搬运和组装的过程中容易造成太阳能电池片的磕碰、擦伤、破损等问题,影响太阳能电池片的外观及内在性能,严重时甚至会直接影响到太阳能电池片的工作寿命,给公司带来经济损失。

有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种太阳能电池片的移动装置,使其更具有产业上的利用价值。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明目的在于提供一种太阳能电池片的移动装置,以解决现有技术中的生产成本高、自动化程度不足、生产效率低问题。

本发明的一种太阳能电池片的移动装置,包括基座,所述基座包括依次设置的第一工作台、安装台、第二工作台,所述安装台上设置有旋转装置,所述旋转装置上连接有与所述第一工作台或第二工作台相对应的吸盘装置,所述第一工作台的侧表面连接有与其相配合的输送台,所述第二工作台侧表面设置有控制柜。

进一步地,所述第一工作台和输送台下方设置有驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机和同步带。

进一步地,所述输送台上设置有定位装置,所述定位装置包括定位挡板,所述定位挡板连接有气缸,所述气缸连接有控制装置。

进一步地,所述第一工作台上设置有计数器,所述输送装置设置有限位传感器。

进一步地,所述吸盘装置包括安装架,所述安装架主要由纵横交错的若干条安装板组成,每个交叉点位置设置有吸盘。

进一步地,所述控制柜上设置有监控界面。

进一步地,所述控制柜分别与所述驱动装置、所述控制装置、所述计数器和所述限位传感器电性连接。

借由上述方案,本发明至少具有以下优点:

1、通过设置有定位装置,能够实现对待加工太阳能电池片进行自动定位,保证加工工序的准确进行,提高装置的自动化性能;

2、通过设置有计数器,能够实现自动计数,同时计数器能够将数据传输到控制柜,控制柜上的监控装置能够方便准确的读出计数数据,降低人工计数出现的错误,降低人工的劳动强度。

3、通过设置吸盘装置,能够代替人工进行对太阳能电磁片的搬运工作,能够降低人工在搬运过程中对太阳能电池片造成的损坏。

上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

以上附图中,1、第一工作台;2、安装台;3第二工作台;4、旋转装置;5、吸盘装置;6、输送台;7、控制柜;8、定位装置;9、限位传感器;10计数器;11、监控界面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

参见图1,一种太阳能电池片的移动装置,包括基座,所述基座包括依次设置的第一工作台1、安装台3、第二工作台3,所述安装台2上设置有旋转装置4,所述旋转装置4上连接有与所述第一工作台1或第二工作台2相对应的吸盘装置5,所述第一工作台1的侧表面连接有与其相配合的输送台6,所述第二工作台3侧表面设置有控制柜7。

所述第一工作台1和输送台6下方设置有驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机和同步带,所述输送台6上设置有定位装置8,所述定位装置包括定位挡板,所述定位挡板连接有气缸,所述气缸连接有控制装置。太阳能电池片放置在输送台6上,气缸运动带动挡板对太阳能电池片进行自动定位,同步带对太阳能电池片进行输送至第一工作台1。所述第一工作台1上设置有计数器10,所述输送台6上设置有限位传感器9,通过限位传感器9,太阳能电池片被输送至第一工作台1上的指定位置,计数器10进行一次计数。所述吸盘装置5包括安装架,所述安装架主要由纵横交错的若干条安装板组成,每个交叉点位置设置有吸盘,通过这种设计方式,能够有效的对太阳能电池片进行吸附,受力均匀。吸盘装置5吸附太阳能电池片后,旋转装置4带动吸盘装置5旋转至第二工作台3对应位置。所述控制柜7上设置有监控界面11,所述控制柜7分别与所述驱动装置、所述控制装置、所述计数器10和所述限位传感器9电性连接,实现对整体装置的自动化控制。

本发明的工作原理如下:

太阳能电池片放置在输送台6上,定位装置8对太阳能电池片进行自动定位;定位结束,输送台6设置有输送带,配合限位传感器9,对太阳能电池片进行输送至第一工作台1的指定位置;计数器10计数一次;吸盘装置5吸附太阳能电池片,旋转装置4带动吸盘装置5旋转至第二工作台3的对应位置,吸盘装置5放下产品,在旋转装置4的带动下,旋转至第一工作台1的对相应位置,完成一个循环。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1