1.一种燃料电池金属双极板上的高熵合金复合涂层，其特征在于，在金属双极板基底表面上设有高熵合金层、多元合金-碳的过渡层和最外层的非晶碳层，故它是由三层所组成的复合涂层；所述复合涂层的总厚度为0.1～5μm；所述高熵合金层由5到7种合金元素构成，各元素原子百分含量在5％～35％之间，其合金元素是Al、Ti、Ta、Zr、W、Cr、Ru、Nb、Mn、Fe、Mo、Ni。
2.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板上的高熵合金复合涂层，其特征在于，溅射所述高熵合金层的靶材采用高熵合金靶材，通过调节溅射参数制备高熵合金底层，溅射电源为直流电源或为射频电源。
3.一种燃料电池金属双极板上的高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)离子溅射清洗金属基板；
2)制备高熵合金打底层；
3)制备高熵合金-碳混合过渡层；
4)沉积最外层的非晶碳层。
4.根据权利要求3所述的燃料电池金属双极板上的高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的具体工艺如下：
将所述金属双极板基板经过超声清洗后，放入非平衡磁控溅射设备真空腔体内，抽真空至炉腔真空低于2.5×10-5torr，通入氩气，在基体上加偏压-300～-700V，用高能离子轰击基板表面，以去除其表面的钝化膜。
5.根据权利要求3所述的燃料电池金属双极板上的高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2)的具体工艺如下：
制备高熵合金打底层的方法为直流溅射法或射频溅射法：若采用直流溅射法，则其电流为0.1～10A；若采用射频溅射法，则其功率为50～600W，工作气压保持在4.0×10-4～9.0×10-4torr，基体偏压为0～-200V，在金属双极板的表面沉积一层微纳米级的高熵合金打底层。
6.根据权利要求3所述的燃料电池金属双极板上的高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3)的具体工艺如下：
金属靶电流逐渐减小，或射频源功率逐渐减小，石墨靶电流逐步开启，电流维持在0～10A，从而在高熵合金打底层的基础上沉积高熵合金-碳混合过渡层，以增强膜层之间界面结合强度。
7.根据权利要求3所述的燃料电池金属双极板上的高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤4)的具体工艺如下：
关闭金属靶电源，石墨靶电流维持在0.1～10A，基体偏压在0～-200V，沉积最外层的非晶碳层。