1.一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选材：根据纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线生产需要的具体规格，选择选择符合进行拉丝绞合要求的铝线；
S2、加热：对需要进行铝线和加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到400℃～500℃，将选择好的铝线放置在加热炉内部，开始进行加热处理；
S3、保温处理：对所需要的铝线静置在加热炉内，而且维持温度在400℃～500℃，保持时间3h，而且保持铝线的静置，开始高温保存；
S4：降温处理：改变加热炉的功率，降低加热炉内部的温度，使加热炉内的温度以20℃/h的速度进行降温，降温时间为8小时～10小时；
S5冷却：准备冷水槽，冷水的温度为0℃～10℃，将拉伸成铝线快速的放置在冷水槽内部，冷却时间为5分钟～10分钟；
S6、吹干：启动吹干机，将已经冷却好的铝线放置在吹干机上，进行吹干处理；
S7、涂油：将铝线通过油槽和滤油装置，在铝线表面涂抹上一层防氧化油，完成纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线外层铝型线的退火工序。
2.根据权利要求1所述的一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，所述在S1中，铝线的具体规格参数为材质、厚度、直径和长度。
3.根据权利要求1所述的一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，所述S2、S3和S4中，加热炉内部固定连接有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，所述S5中，冷水槽内安装有循环水设备。
5.根据权利要求1所述的一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，所述S4中，温度下降量与时间成正比。