本发明铝绞线加工工艺技术领域，具体为一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法。
背景技术：
随着我国国民经济持续稳定的增长，能源建设将成为可持续发展的关键，而电力是清洁的二次能源容量主体，大部分能源都要转化成电力后才能被有效利用，我们国家能源的产地集中在西南、西北地区，而大量的能耗集中在工业发达的东南沿海地区。
退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火，退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测，许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
目前市场上的铝线退火工艺非常单一，而且操作复杂，无法满足绞线所能承受的范围，这样严重影响了纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线的生产，得不到广泛的使用和推广，极大的降低了经济效益和社会效益。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，解决了铝线退火工艺非常单一，而且操作复杂，无法满足绞线所能承受的范围的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，包括如下步骤：
S1、选材：根据纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线生产需要的具体规格，选择选择符合进行拉丝绞合要求的铝线；
S2、加热：对需要进行铝线和加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到400℃～500℃，将选择好的铝线放置在加热炉内部，开始进行加热处理；
S3、保温处理：对所需要的铝线静置在加热炉内，而且维持温度在400℃～500℃，保持时间3h，而且保持铝线的静置，开始高温保存；
S4：降温处理：改变加热炉的功率，降低加热炉内部的温度，使加热炉内的温度以20℃/h的速度进行降温，降温时间为8小时～10小时；
S5冷却：准备冷水槽，冷水的温度为0℃～10℃，将拉伸成铝线快速的放置在冷水槽内部，冷却时间为5分钟～10分钟。
S6、吹干：启动吹干机，将已经冷却好的铝线放置在吹干机上，进行吹干处理。
S7、涂油：将铝线通过油槽和滤油装置，在铝线表面涂抹上一层防氧化油，完成纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线外层铝型线的退火工序。
优选的，所述在S1中，铝线的具体规格参数为材质、厚度、直径和长度。
优选的，所述S2、S3和S4中，加热炉内部固定连接有温度传感器。
优选的，所述S5中，冷水槽内安装有循环水设备。
优选的，所述S4中，温度下降量与时间成正比。
（三）有益效果
本发明提供了一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法。具备以下有益效果：
1、该复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，解决了目前市场上铝线退火工艺流程单一，操作相对复杂的情况，而且使铝线塑性更强，以利于切削加工及冷变形加工，使铝线能够完成绞线过程，可以进行广泛的使用和推广，提高了经济效益和社会效益。
2、该复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，有效的避免因回火工艺导致铝线变黑，避免了造成外观受损的问题，保证了导线胶合的效果，达到了纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线后期的正常使用，提高了生产收益。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种技术方案：一种复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，包括如下步骤：
实施例一
S1、选材：根据纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线生产需要的具体规格，选择选择符合进行拉丝绞合要求的铝线；
S2、加热：对需要进行铝线和加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到400℃，将选择好的铝线放置在加热炉内部，开始进行加热处理；
S3、保温处理：对所需要的铝线静置在加热炉内，而且维持温度在400℃，保持时间3h，而且保持铝线的静置，开始高温保存；
S4：降温处理：改变加热炉的功率，降低加热炉内部的温度，温度传感器能够随时检测到加热炉内的温度，工作人员能够更加清晰的了解，方便了工作人员的调节，使加热炉内的温度更加的方便控制，使加热炉内的温度以20℃/h的速度进行降温，降温时间为8小时；
S5冷却：准备冷水槽，冷水的温度为10℃，将拉伸成铝线快速的放置在冷水槽内部，循环水能够及时的给冷水槽内的冷水进行及时降温和补充，防止水温过高导致的冷却不透彻，冷却时间为10分钟。
S6、吹干：启动吹干机，将已经冷却好的铝线放置在吹干机上，进行吹干处理。
S7、涂油：将铝线通过油槽和滤油装置，在铝线表面涂抹上一层防氧化油，完成纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线外层铝型线的退火工序。
实施例二
S1、选材：根据纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线生产需要的具体规格，选择选择符合进行拉丝绞合要求的铝线；
S2、加热：对需要进行铝线和加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到450℃，将选择好的铝线放置在加热炉内部，开始进行加热处理；
S3、保温处理：对所需要的铝线静置在加热炉内，而且维持温度在450℃，保持时间3h，而且保持铝线的静置，开始高温保存；
S4：降温处理：改变加热炉的功率，降低加热炉内部的温度，使加热炉内的温度以20℃/h的速度进行降温，降温时间为8小时；
S5冷却：准备冷水槽，冷水的温度为10℃，将拉伸成铝线快速的放置在冷水槽内部，冷却时间为10分钟。
S6、吹干：启动吹干机，将已经冷却好的铝线放置在吹干机上，进行吹干处理。
S7、涂油：将铝线通过油槽和滤油装置，在铝线表面涂抹上一层防氧化油，完成纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线外层铝型线的退火工序。
实施例三
S1、选材：根据纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线生产需要的具体规格，选择选择符合进行拉丝绞合要求的铝线；
S2、加热：对需要进行铝线和加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到500℃，将选择好的铝线放置在加热炉内部，开始进行加热处理；
S3、保温处理：对所需要的铝线静置在加热炉内，而且维持温度在500℃，保持时间3h，而且保持铝线的静置，开始高温保存；
S4：降温处理：改变加热炉的功率，降低加热炉内部的温度，使加热炉内的温度以20℃/h的速度进行降温，降温时间为8小时；
S5冷却：准备冷水槽，冷水的温度为10℃，将拉伸成铝线快速的放置在冷水槽内部，冷却时间为10分钟。
S6、吹干：启动吹干机，将已经冷却好的铝线放置在吹干机上，进行吹干处理。
S7、涂油：将铝线通过油槽和滤油装置，在铝线表面涂抹上一层防氧化油，完成纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线外层铝型线的退火工序。
综上所述，该复合芯软型铝绞线外层铝型线退火方法，解决了目前市场上铝线退火工艺流程单一，操作相对复杂的情况，而且使铝线塑性更强，以利于切削加工及冷变形加工，使铝线能够完成绞线过程，可以进行广泛的使用和推广，提高了经济效益和社会效益。
同时，有效的避免因回火工艺导致铝线变黑，避免了造成外观受损的问题，保证了导线胶合的效果，达到了纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线后期的正常使用，提高了生产收益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。