一种铅酸蓄电池隔板的制作方法

本发明涉及蓄电池领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池隔板。

背景技术：

隔板是蓄电池中重要的组成部件，它置于蓄电池的正负极板间，具有以下功能，一是防止正负极相互接触而发生电池内部短路；二是要有一定的强度，防止极板变形、弯曲和活性物质脱落；三是隔板内部贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的要求。另外，隔板材料还要求稳定，仅含有少量有害离子或不含有害离子。根据以上要求，优质隔板要具有以下特点：1. 隔板材料本身是绝缘体，但做成的隔板要有疏松多孔的结构；2. 隔板的化学稳定性要好，耐硫酸腐蚀、耐氧化和老化；3. 隔板要有较大地机械强度和韧性，便于生产安装；4. 隔板在硫酸中不能浸出对电池有害的杂质；5. 隔板在电解液中的电阻要小；6. 隔板具有较宽广的温度范围。

现有铅酸蓄电池隔板结构强度差，不耐冲击，且隔板的疏松性能不足。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池隔板，能够解决现有隔板存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铅酸蓄电池隔板，其特征在于，包括两层相间设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的外周包覆有绝缘框，所述绝缘框与两层隔板之间的间隙内设有一层隔膜；所述隔膜厚度为所述隔板总厚度的1/10～1/5。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一隔板的厚度小于等于所述第二隔板的厚度。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一隔板为橡胶隔板，其表面均匀布设有小圆孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述小圆孔的直径为2.5～3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二隔板为PVC隔板，其配方构成包括如下重量份组分：高分子量聚乙烯70～90份、玻璃纤维颗粒40～60份、海泡石粉20～30份、润滑油100～200份。

在本发明一个较佳实施例中，所述隔膜包括如下重量份组分：玻璃纤维60～80份、海泡石粉20～35份、聚丙烯纤维10～25份。

在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃纤维的直径为1.0～5.0μm，长度为10～20mm。

本发明的有益效果是：本发明一种铅酸蓄电池隔板，结构简单，设计合理，其通过三层结构的复合设计，一方面提高了隔板的整体强度及耐冲击性能，另一方面提高了隔板的蓄液性能，从而赋予铅酸电池优异的导电性和电池反应性能。

附图说明

图1是本发明一种铅酸蓄电池隔板的主视示意图；

图2是所示一种铅酸蓄电池隔板AA方向的剖面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.第一隔板，2.第二隔板，3.绝缘框，4.隔膜，5.小圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本发明实施例包括：

实施例1

一种铅酸蓄电池隔板，包括两层相间设置的第一隔板1和第二隔板2，所述第一隔板1和第二隔板2的外周包覆有绝缘框3，所述绝缘框与两层隔板之间的间隙内设有一层隔膜4；所述第一隔板1的厚度小于等于所述第二隔板2的厚度；所述隔膜4厚度为所述隔板总厚度的1/10～1/5。

所述第一隔板1为橡胶隔板，其表面均匀布设有直径为2.5～3mm的小圆孔5。

所述第二隔板2为PVC隔板，其配方构成包括如下重量份组分：高分子量聚乙烯70～90份、玻璃纤维颗粒40～60份、海泡石粉20～30份、润滑油100～200份。

所述隔膜4包括如下重量份组分：玻璃纤维60～80份、海泡石粉20～35份、聚丙烯纤维10～25份，其中，玻璃纤维的直径为1.0～5.0μm，长度为10～20mm。

上述隔板的制备方法为：

（1）将橡胶隔板硫化成型，并通过开孔机在其上均匀开设直径为2.5～3mm的小圆孔5；

（2）制备第二隔板，先将配方量的玻璃纤维颗粒、海泡石粉和润滑油混匀，再加入聚乙烯中挤出吹塑成型；

（3）制备第二隔膜，将配方量的玻璃纤维、海泡石粉和聚丙烯纤维与水混合，然后用研磨机研磨粉碎，再经过抄取、烘干和裁切制成隔膜；

（4）组装：将第一隔板、隔膜和第二隔板依次放置，使其四周对其，然后在其外周套上绝缘框，并用密封胶密封固定，干燥后即得所述铅酸蓄电池隔板。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。