1.一种晶体硅太阳能电池叠层印刷正银浆料组合的制备方法，其特征在于，
制备方法如下：
制备第一道印刷正银浆料：
第一步，制备有机载体一，按配方比例称取质量百分比为10%～40%有机树脂，称取质量百分比为50%～90%的有机溶剂，在75～85℃温度下高速分散1～3小时，得到均一的有机载体，
第二步，按配方比例称取银粉质量百分比为75～90%、有机载体一质量百分比为5～15%，玻璃粉质量百分比为1-8%，附着力促进剂质量百分比为0.1～3%，助剂质量百分比为0～3%，其它为溶剂，在行星式搅拌机或其它搅拌机里混合均匀，再在三辊机上分散至10μm 以下，即可制成所述的第一道印刷正银浆料，
第一道印刷正银浆料的最大细度≤ 7微米、平均细度≤ 5微米，固体含量为70～95％ ，第一道印刷正银浆料粘度为300～600kcps ，烧结温度为760～850℃；
制备第二道印刷正银浆料：
第一步，制备有机载体二，按配方比例称取质量份数为10%～40%有机树脂，称取质量份数为50%～90%的有机溶剂，在75～85℃温度下高速分散1～3小时，得到均一的有机载体，
第二步，按配方比例称取银粉质量百分比为75～90%、有机载体二质量百分比为5～15%，玻璃粉质量百分比为1-8%，助剂质量百分比为0～3%，拉力助剂质量百分比为0.1～3%，其它为溶剂，在行星式搅拌机或其它搅拌机里混合均匀，再在三辊机上分散至10μm 以下，即可制成所述的第二道印刷正银浆料，
第二道印刷正银浆料的最大细度≤ 7微米、平均细度≤ 5微米，固体含量为70～95％ ，第二道印刷正银浆料粘度为200～400kcps，烧结温度为760～850℃；
第一道印刷正银浆料和第二道印刷正银浆料：
所述的第一道印刷正银浆料用于印刷电池片正面电极的细栅印刷，并且它的成分由下列质量百分比的原料组成：
银粉75～90%；
玻璃粉1～8%；
有机载体一5～15%；
助剂0～3%；
附着力促进剂 0.1～3%；
余量为溶剂；
所述的第二道印刷正银浆料用于印刷电池片正面电极的细栅和主栅，并且它的成分由下列质量百分比的原料组成：
银粉75～90%；
玻璃粉1～8%；
有机载体二5～15%；
助剂0～3%；
拉力助剂0.1～3%；
余量为溶剂；
第一道印刷正银浆料适应26-30μm线宽的网版印刷，所述第二道印刷正银浆料适应28-32μm线宽的网版印刷。
2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池叠层印刷正银浆料组合的制备方法，其特征在于，所述的有机载体一和有机载体二为一种或至少二种有机树脂与不同挥发速度的有机溶剂组成。
3.根据权利要求2所述的晶体硅太阳能电池叠层印刷正银浆料组合的制备方法，其特征在于，所述有机载体一中的有机树脂占有机载体一的质量百分比的10%～40%，有机载体一中的有机树脂选自松香、乙基纤维素、热塑性树脂、丙烯酸树脂中的一种或至少二种。
4.根据权利要求2所述的晶体硅太阳能电池叠层印刷正银浆料组合的制备方法，其特征在于，所述有机载体二中的有机树脂占有机载体二的质量百分比的10%～40%，有机载体二中的有机树脂为松香、乙基纤维素、聚酯、丙烯酸树脂、聚酰胺中的一种或至少二种。
5.根据权利要求2所述的晶体硅太阳能电池叠层印刷正银浆料组合的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、乙二醇丁醚、己二酸二甲酯、戊二醇二甲酯、DBE、乙二醇苯醚、丙二醇丁醚、邻苯二甲酸二甲酯、柠檬酸三丁酯中的一种或至少2种。
6.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池叠层印刷正银浆料组合的制备方法，其特征在于，所述的附着力促进剂为热塑性树脂，热塑性树脂选用PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚酯中的一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池叠层印刷正银浆料组合的制备方法，其特征在于，所述的拉力助剂为从Zr、Cr、Co、Mo、Te、Ru、Rh、Pd、W、Re、Os、Ir、Pt、Li、Ru中选择的一种或至少二种金属或金属氧化物。
8.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池叠层印刷正银浆料组合的制备方法，其特征在于，所述助剂包括分散剂或润湿剂。