一种用于固定碳刷的碳刷架的制作方法

本实用新型涉及碳刷装配的技术领域，具体地说是一种用于固定碳刷的碳刷架。

背景技术：

目前，现有技术中，碳刷架是用来固定碳刷的零部件。该种刷架装配的过程为将碳刷导线穿过弹簧，然后穿过镶在刷架底端的金属连接片上的圆孔，然后通过锡焊接的方法将碳刷的导线头与金属连接片连接固定在一起。但是由于在装配过程中金属接片上的孔洞较小，给导线的穿过带来了很大困难，即便穿过了也容易造成弯曲，影响使用，从而制约了产品的装配速度，也提高了该款产品的生产成本。因此需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于固定碳刷的碳刷架，它可克服现有技术中导线装配困难，容易在使用中弯曲变形的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于固定碳刷的碳刷架，它主要包括支撑架，其特征在于：支撑架内设有碳刷通道，碳刷通道底部设有固定基座，所述的固定基座设有锥形孔洞，碳刷通道底部设有与锥形孔洞相配合的连接孔洞，固定基座与支撑架底部之间设有一金属接片，金属接片上设有与锥形孔洞相配合的金属接片孔洞；碳刷通道内设有可移动的碳刷体，碳刷体的底部通过一弹簧与固定基座相连，碳刷体的底部中心处设有一导线，所述的导线一端与碳刷体相连，另一端穿过锥形孔洞、金属接片孔洞后通过锡焊点与金属接片相连。

进一步的，固定基座的中部设有一凸起的凸台，凸台的高度为2-3mm，所述凸台的中心处设有锥形孔洞，锥形孔洞的上端部大于小端部，凸台的上部设有锥形罩体，锥形罩体的顶部设有一导线穿孔，所述的导线穿孔与锥形孔洞对应设置。

使用时，碳刷通道底部设有固定基座，所述的固定基座设有锥形孔洞，碳刷通道底部设有与锥形孔洞相配合的连接孔洞，导线一端另一端穿过锥形孔洞、金属接片孔洞后通过锡焊点与金属接片相连，同时固定基座上部设有锥形罩体，对导线起到进一步的控制其左右摇摆移动空间的作用，使得导线在使用过程中不容易发生弯曲、变形等情况，保证了使用过程中的产品稳定性，提高了产品的使用寿命和耐久度，进一步的，在碳刷通道的内壁贴设有导向片，使得碳刷体在碳刷通道内移动使更为顺畅、减少了静电的产生，保证了碳刷体运动的持续性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的又一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图中的标号表示如下：

1焊锡点、2金属接片孔洞、3金属接片、4固定基座、5弹簧、6导线、7碳刷通道、8碳刷体、9支撑架、10锥形孔洞、11凸台、12锥形罩体、13导线穿孔、14导向条、15导向片。

本实用新型所述的一种用于固定碳刷的碳刷架，它主要包括支撑架，其与现有技术的区别在于：支撑架内设有碳刷通道，碳刷通道底部设有固定基座，所述的固定基座设有锥形孔洞，碳刷通道底部设有与锥形孔洞相配合的连接孔洞，固定基座与支撑架底部之间设有一金属接片，金属接片上设有与锥形孔洞相配合的金属接片孔洞；碳刷通道内设有可移动的碳刷体，碳刷体的底部通过一弹簧与固定基座相连，碳刷体的底部中心处设有一导线，所述的导线一端与碳刷体相连，另一端穿过锥形孔洞、金属接片孔洞后通过锡焊点与金属接片相连。

进一步的，碳刷通道的内壁贴设有导向片，导向片表面光滑。固定基座的中部设有一凸起的凸台，凸台的高度为2-3mm，所述凸台的中心处设有锥形孔洞，锥形孔洞的上端部大于小端部，凸台的上部设有锥形罩体，锥形罩体的顶部设有一导线穿孔，所述的导线穿孔与锥形孔洞对应设置。

更进一步的，碳刷体的底部设有两根导向条，所述的导向条分设在导线的两侧，使得导线在起始端就不会偏转、弯曲，进一步保证导线使用过程中的稳定性。

实施中，碳刷通道底部设有固定基座，所述的固定基座设有锥形孔洞，碳刷通道底部设有与锥形孔洞相配合的连接孔洞，导线一端另一端穿过锥形孔洞、金属接片孔洞后通过锡焊点与金属接片相连，同时固定基座上部设有锥形罩体，对导线起到进一步的控制其左右摇摆移动空间的作用，使得导线在使用过程中不容易发生弯曲、变形等情况，保证了使用过程中的产品稳定性，提高了产品的使用寿命和耐久度，进一步的，在碳刷通道的内壁贴设有导向片，使得碳刷体在碳刷通道内移动使更为顺畅、减少了静电的产生，保证了碳刷体运动的持续性、可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。