防震型同轴线接头压装机的制作方法

本实用新型涉及一种防震型同轴线接头压装机。

背景技术：

如图1所示，传统的同轴线连接器包括六角螺母1、内管2和金属壳套3，六角螺母1和金属壳套3分别套装在内管2的两端。在使用时，首先将同轴电缆的外护套、屏蔽层和绝缘层相继截去一部分，露出芯线，使同轴电缆的端头由内向外呈阶梯状分布；然后将芯线连同绝缘层一起插入内管2内，而将屏蔽层和外护套插在内管2和金属壳套3之间的空间内，最后利用专业压线工具径向挤压外壳，使金属壳套3变形，将屏蔽层和外护套压紧在内管2外，从而完成同轴电缆与同轴线连接器的连接；利用同轴线连接器外壳的螺纹配合即可将同轴电缆与设备连接。现有的同轴线连接器的专业压线工具，在压装时由于需要较大的驱动力，压装动作快，容易使用于压装的滑块发生振动，而振动会使滑块在移动过程中产生轻微的偏移，从而使压装过程不稳定，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有同轴线连接器压线工具在压装过程不稳定的不足，本实用新型提供一种防震型同轴线接头压装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防震型同轴线接头压装机，包括底座、压装座、压装滑块和驱动机构，所述压装座和压装滑块均位于底座的上表面，所述压装座与底座固定，所述压装滑块与底座滑动连接，所述驱动机构驱动所述压装滑块向靠近或远离压装座的方向作直线往复运动； 所述压装座上具有一压装槽，所述压装滑块朝向压装座的一端面上固定有一凸块，所述凸块上固定有一压装头；所述底座上固定有两块相互平行的限位板，两块限位板之间的间距H与所述压装滑块的宽度L相等，所述压装滑块在两块限位板之间滑动；所述限位板与压装滑块滑动连接的侧面上开设有滑动槽，所述压装滑块的两侧底部固定有限位柱，所述限位柱的高度h1与滑动槽的高度h2相等，限位柱的上表面和下表面与滑动槽滑动连接。

所述限位柱的一端与压装滑块固定，限位柱的另一端设有滚珠，所述滚珠与滑动槽滚动连接。

所述驱动机构为气缸，所述气缸与底座固定，气缸的伸出端与所述压装滑块固定。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的防震型同轴线接头压装机，由于两块限位板的作用，压装滑块的左右位移受到限制。同时，限位板的侧面具有滑动槽，压装滑块两侧具有限位柱，限位柱的高度h1与滑动槽的高度h2相等，由此，滑动槽限制了限位柱上下位置的位移，从而限制了压装滑块上下位置的位移。当气缸推动压装滑块时，压装滑块不会因其自身振动而发生位置偏移，保证了压装过程的稳定性，从而保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的同轴线连接器的结构简图。

图2是本实用新型的防震型同轴线接头压装机最优实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的防震型同轴线接头压装机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的防震型同轴线接头压装机的压装滑块与限位板配合的结构示意图。

图5是本实用新型的防震型同轴线接头压装机的限位板的剖面结构示意图。

图中1、六角螺母，2、内管，3、金属壳套，4、底座，5、压装座，51、压装槽，6、压装滑块，61、凸块，62、压装头，63、限位柱，64、滚珠，7、限位板，71、滑动槽，8、气缸，81、伸出端。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2-5所示，本实用新型的一种防震型同轴线接头压装机，包括底座4、压装座5、压装滑块6和驱动机构，所述压装座5和压装滑块6均位于底座4的上表面，所述压装座5与底座4固定，所述压装滑块6与底座4滑动连接，所述驱动机构驱动所述压装滑块6向靠近或远离压装座5的方向作直线往复运动；所述驱动机构为气缸8，所述气缸8与底座4固定，气缸8的伸出端81与所述压装滑块6固定。

所述压装座5上具有一压装槽51，所述压装滑块6朝向压装座5的一端面上固定有一凸块61，所述凸块61上固定有一压装头62。压装槽51的宽度d2略小于金属壳套3的外径d1，压装头62与压装槽51相配合。

所述底座4上固定有两块相互平行的限位板7，两块限位板7之间的间距H与所述压装滑块6的宽度L相等，所述压装滑块6在两块限位板7之间滑动。

所述限位板7与压装滑块6滑动连接的侧面上开设有滑动槽71，所述压装滑块6的两侧底部固定有限位柱63，所述限位柱63的高度h1与滑动槽71的高度h2相等，限位柱63的上表面和下表面与滑动槽71滑动连接。

所述限位柱63的一端与压装滑块6固定，限位柱63的另一端设有滚珠64，所述滚珠64与滑动槽71滚动连接。

使用时，将同轴电缆穿在同轴线连接器内，将同轴线连接器安放在压装头62和压装座5之间，具体安放位置为：六角螺母1正好套装在压装头62外部，使得六角螺母1的前端靠在凸块61朝向压装座5的端面上，金属壳套3的后端抵在压装座5朝向压装滑块6的端面上，金属壳套3后面的同轴电缆放在压装槽51内，气缸8的伸出端81伸缩一次，即可以使得压装滑块6来回运动一次，使得同轴电缆压紧在同轴线连接器内。

由于两块限位板7的作用，压装滑块6的左右位移受到限制。同时，限位板7的侧面具有滑动槽71，压装滑块6两侧具有限位柱63，限位柱63的高度h1与滑动槽71的高度h2相等，由此，滑动槽71限制了限位柱63上下位置的位移，从而限制了压装滑块6上下位置的位移。当气缸8推动压装滑块6时，压装滑块6不会因其自身振动而发生位置偏移，保证了压装过程的稳定性，从而保证了产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。