专利名称：精简型同轴线主体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种信号传输线同轴线的主体，特别涉及一种精 简型同轴线主体。
背景技术：
同轴线是常见的信号传输线，中心的铜芯是传送高电平的，
被绝缘材料包覆；绝缘材料外面是与铜芯共轴的筒状金属薄层， 传输低电平，同时起到屏蔽作用。极细同轴线可用于Note-book， DV,高频tester等等设备，用来连接Main board TO LCD，传输 信号同时也可用作电源供给，极细同轴线制作工艺精细，技术含量高， 其本身cable抗EMI效果极好，深受广大电子产品青睐。
现有的同轴线主体测试线的焊接工艺间距为O. 5mm,此类同轴线 主体的缺点为(1)需要专门的机台生产制造，有一定的产能限制， 无法做立即性的增产；(2)人工焊接时不良率极高；(3)若有损坏， 整条线材无法重工使用，导致测试线成本无法降低；(4)测试线两 头都要使用配套的连接器，而且一次性使用，不可更换，使配套产品 成本无法降低。 发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精简型同轴线主体， 使测试线的焊接工艺间距达到0.8mm,降低人工焊接时的不良率，无需使用专用的机械设备生产，降低成本可达30%以上。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的
一种精简型同轴线主体，包括屏蔽铁片，在其上面焊接转接板， 转接板上嵌入若干个数位端子，将测试线焊入数位端子，若干个数位 端子并排上下错开排列在转接板上。
所述lt位端子每一个之间的间距为0. 8mm。
所述测试线可以从数位端子上解焊。
本实用新型的有益效果为
1、 将原本测试线人工焊接间距0. 5mm扩大为0. 8mm,极大降低 人工焊接时的不良率；
2、 本同轴线主体是专门对应测试线的产品，无需使用专门的机 械设备生产，可以以较快的速度提高生产量；
3 、测试线可以拆卸返工，可以降#^则试线的成本；
4、由于可以返工，原料费用节省较大，可节省原材料成本30%以上。
图l是精简型同轴线主体的结构图
具体实施方式
如图l是本实用新型的结构图，包括屏蔽铁片1,在其上面焊接 转接板2,转接板2采用塑壳材料制成，可以有效的隔离导体测试线， 转接板上嵌入若干个数位端子3，若干个数位端子并排上下错开排列 在转接板上，将测试线4焊入数位端子3,使每个数位端子之间的接间距达到0. 8mm,现有的转接板上焊接测试线的焊接间距为0. 5mm, 为竖直同一直线排列，人工焊接时不良率极高，本实用新型将每个数 位端子上下错列排开后焊接间距达到了 0. 8mm，无需使用专门的机械 设备生产，人工焊接方便，提高了生产量，由于测试线焊接间距的增 大，使测试线可以从数位端子上解焊，测试线可拆卸返工，节省成本 达30%以上。
权利要求1、一种精简型同轴线主体，包括屏蔽铁片，在其上面焊接转接板，转接板上嵌入若干个数位端子，将测试线焊入数位端子，其特征在于若干个数位端子并排上下错开排列在转接板上。
2、 如权利要求1所述的精筒型同轴线主体，其特征在于所述数 位端子每一个之间的间距为0. 8腿。
3、 如权利要求1所述的精简型同轴线主体，其特征在于所述测 试线可以从数位端子上解焊。
专利摘要本实用新型公开了一种精简型同轴线主体，包括屏蔽铁片，在其上面焊接转接板，转接板上嵌入若干个数位端子，将测试线焊入数位端子，其特征在于若干个数位端子并排上下错开排列在转接板上，使测试线焊接工艺间距达到0.8mm，极大降低人工焊接时的不良率，专门针对测试线，无需专门使用机械设备生产，测试线可拆卸返工，降低测试线成本达30％以上。
文档编号H01R4/02GK201392899SQ20092007171
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者王宇亮 申请人:上海松红电子有限公司