一种自动贴保护膜测厚装置的制作方法

本实用新型涉及电池贴保护膜设备技术领域，具体为一种自动贴保护膜测厚装置。

背景技术：

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。根据电池的反应原理的不同可分为铅酸蓄电池、镍镉蓄电池、镍氢蓄电池、空气蓄电池、燃料蓄电池、太阳能蓄电池等，但是都具有共同的特点：高电压、高电容、低能耗、无公害、循环次数多等。目前，用于电池电芯贴保护膜的设备结构较复杂，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动贴保护膜测厚装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：结构简单，简化了生产工序，从而提高了生产功率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴保护膜测厚装置，包括机架、第一支架、转盘和第二支架，所述机架的一端固定有保护膜供给机构，所述机架的上方靠近保护膜供给机构的一端安装有导辊，导辊的两侧皆安装有压料辊，所述导辊的一侧安装有裁切机构，裁切机构的一侧固定有第一支架，所述第一支架上安装有贴紧机构，所述第一支架的一侧安装有转盘，转盘的转轴通过皮带轮机构与步进电机的输出端连接，所述转盘上安装有四个夹紧机构，且相邻夹紧机构之间的夹角为90度，所述转盘的一侧固定有第二支架，第二支架的上端安装有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有活动杆，活动杆的底端安装有固定夹板，且固定夹板靠近活动杆的一端的内部安装有红外测量装置，所述固定夹板上方的活动杆上安装有第二滑 轨，第二滑轨的底端的内侧安装有活动夹板，所述第二滑轨的外侧固定有齿条，所述活动杆远离活动夹板的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有与齿条相互配合的齿轮，所述第二支架的一侧安装有输送带。

优选的，所述导辊的直径大于压料辊的直径，且导辊的高度大于压料辊的高度。

优选的，所述转盘上的夹紧机构位于贴紧机构的正下方。

优选的，所述夹紧机构上的夹爪的内侧设有缓冲层。

优选的，所述红外测量装置上安装有点触式开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过导辊与压料辊的相互配合，保证保护膜的张紧度，从而保证产品的质量，通过在固定夹板上安装带有点触式开关的红外测量装置，便于在下料时对电芯的厚度进行测量，减少了生产工序，本实用新型结构简单，简化了生产工序，从而提高了生产功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-机架；2-保护膜供给机构；3-压料辊；4-导辊；5-裁切机构；6-第一支架；7-贴紧机构；8-皮带轮机构；9-转盘；10-步进电机；11-第二支架；12-活动杆；13-第一滑轨；14-输送带；15-夹紧机构；16-第二滑轨；17-驱动电机；18-齿轮；19-齿条；20-活动夹板；21-红外测量装置；22-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动贴保护膜测厚装置，包括机架1、第一支架6、转盘9和第二支架11，机架1的一端固定有保护膜供给机构2，机架1的上方靠近保护膜供给机构2的一端安装有导辊4，导辊4的两侧皆安装有压料辊3，导辊4的直径大于压料辊3的直径，且导辊4的高度大于压料辊3的高度，导辊4的一侧安装有裁切机构5，裁切机构5的一侧固定有第一支架6，第一支架6上安装有贴紧机构7，第一支架6的一侧安装有转盘9，转盘9的转轴通过皮带轮机构8与步进电机10的输出端连接，转盘9上安装有四个夹紧机构15，且相邻夹紧机构15之间的夹角为90度，夹紧机构15上的夹爪的内侧设有缓冲层，转盘9上的夹紧机构15位于贴紧机构7的正下方，转盘9的一侧固定有第二支架11，第二支架11的上端安装有第一滑轨13，第一滑轨13上安装有活动杆12，活动杆12的底端安装有固定夹板22，且固定夹板22靠近活动杆12的一端的内部安装有红外测量装置21，红外测量装置21上安装有点触式开关，固定夹板22上方的活动杆12上安装有第二滑轨16，第二滑轨16的底端的内侧安装有活动夹板20，第二滑轨16的外侧固定有齿条19，活动杆12远离活动夹板20的一侧安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端安装有与齿条19相互配合的齿轮18，第二支架11的一侧安装有输送带14。

工作原理：使用时，首先将电池电芯通过转盘9上的夹紧装置15进行固定，然后贴紧机构7将保护膜粘贴在电芯上，并通过裁切机构5对保护膜进行裁切，当完成一个电芯保护膜的粘贴后，步进电机10带动转盘9旋转90度，对第二个电芯进行粘贴保护膜操作，当粘贴完保护膜的电芯旋转至第二支架11的下方时，通过第一滑轨13将固定夹板22移至电芯的下方，并通过 驱动电机17驱动活动夹板20向下移动，使其夹紧电芯，同时触发红外测量装置21对电芯的厚度进行测量，测量结束后活动杆12移动至输送带14的上方，将电芯卸下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。