本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种防偏心浮动式盲配连接器。
背景技术：
随着我国电子技术及军用设备的不断发展，整机系统逐步要求实现模块化，军用、民用电子装备中也大量采用了框架结构。这种结构具有较多的优点，首先是体积小，其次是维护方便，标准化程度高，如果某个单元损坏，将相应的“抽屉”抽出，换上备用“抽屉”即可。盲配型连接器在这些场合得到了广泛的使用。产品在具体使用中，插头及插座各自集成为模块，5个、10个或几十个为一组，板对板间同时插拔。由于机架面板的孔位存在加工公差，那么插头及插座的中心或多或少会存在错位，这就需要插头或插座的一端有一定的径向浮动量，在一定范围内插头座可以自动找正顺利插合。
连接器为了达到径向浮动的目的，外壳设计成为内外两层外壳的结构，中间装有弹簧，外层外壳固定安装在面板上，内层外壳的外圆与外层外壳内孔之间有一定的距离，所以内层外壳可以在外层外壳之间活动达到浮动的目的。但是由于内层外壳和外层外壳之间距离的存在，连接器装好后存在内层外壳和外层外壳不同心的问题，虽然插头座对插时可以在一定的范围自动找正，但是偏心太严重还是会影响到产品的插合，出现插合不到位的情况。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防偏心浮动式盲配连接器，通过增加定位块的设计可以使连接器装配好后外壳的内外两层外壳保证同心，解决了连接器头座插偏的问题，具有结构简单、加工方便等特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种防偏心浮动式盲配连接器，包括内层外壳4和外层外壳5，所述外层外壳5的端部套有定位块6，定位块6与内层外壳4之间为间隙配合，使定位块6能够自由旋转，所述定位块6对内层外壳4和外层外壳5的相对位置进行限定，保证了内层外壳4和外层外壳5之间的同心度。
所述外层外壳5内孔设置倒角，相应的，定位块6与外层外壳5位置对应处也设置倒角，通过倒角进行位置限定。
所述定位块6和内套外壳4之间的间隙量控制在0.1mm以内。
所述内层外壳4位于定位块6外端的开有卡槽，卡槽内装有用于固定定位块6的挡圈7。
所述内层外壳4、外层外壳5和定位块6采用不锈钢材料或黄铜材料。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：
内层外壳4和外层外壳5之间有较大的间距所以容易产生不同心的情况，通过增加定位块6对内层外壳4和外层外壳5的相对位置进行限定，保证了两者之间的同心度。
附图说明
图1是本实用新型一种防偏心浮动式盲配连接器结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例一种防偏心浮动式盲配连接器，包括簧片1、内导体2、绝缘体3、内层外壳4、外层外壳5、定位块6、挡圈7、弹簧8，内导体2、绝缘体3和内层外壳4通过环氧树脂灌封的方式固定为一体，弹簧8置于内层外壳4、外层外壳5之间，呈压缩状态。内层外壳4和外层外壳5之间有较大的间距可以产生较大的径向浮动。外层外壳5右端是定位块6，定位块6和内套外壳4之间为间隙配合，间隙量控制在0.1mm以内，两者之间能够自由旋转即可，外层外壳5内孔增加倒角设计，定位块6上的倒角大小与外层外壳5后部倒角的大小一致，通过倒角和平面的完全贴合，对于外层外壳5的位置进行限定，保证了内层外壳4和外层外壳5之间的同心度。最终达到内层外壳4和外层外壳5之间是同心的。挡圈7装在内层外壳4的卡槽内，保证外层外壳5、弹簧8、定位块6等安装到位。
作为本实用新型的优选实施方式，所述内层外壳4、外层外壳5和定位块6可采用不锈钢材料或黄铜材料。