本实用新型涉及天线3G阵子装配技术领域，尤其涉及一种生产安全、定位精准、成品率高、操作稳定的3G振子馈电片气动装配机构。
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背景技术：
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随着工业加工、制造技术的不断进步，之前繁琐、低效率、安全系数低的操作方式以及操作设备逐渐被取消，极大的改善了工作环境，提高了工作效率，保证了工作过程的安全，尤其是天线3G阵子馈电片组装领域，在组装工艺、选用设备等诸多方面都取得了较大程度的改进。
现有的天线3G阵子馈电片全部采用人工与简易手动装配的方式，然而，因为每个人的力度不同，且整个装配过程都完全靠人工手感控制，容易造成压不到位和因用力过大导致塑胶件损坏，效率低下且质量不稳定，此问题一直都未得到较好的解决，也成为制约该行业进步的重大阻碍。
基于上述问题，本领域的技术人员有针对性的进行了大量的研发和实验，为了设计出生产安全、定位精准、成品率高、操作稳定的3G振子馈电片气动装配机构，付出了艰辛的努力。
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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种生产安全、定位精准、成品率高、操作稳定的3G振子馈电片气动装配机构。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种3G振子馈电片气动装配机构，包括底板、顶板以及设置于底板和顶板之间的气动装配系统；所述气动装配系统包括至少一个驱动气缸、上模模板和下模模板，所述下模模板固定设置于底板上，驱动气缸驱动上模模板上下移动实现上模模板与下模模板的接触与分 离；
所述上模模板与下模模板的相对面上设置有多个压头；
至少一个连接外部气管、用于对驱动气缸供气的气阀。
优选地，所述气动装配系统还包括至少一根连接上模模板并起到限定上模模板移动方向的导向轴，驱动气缸设置于顶板上表面；所述导向轴贯穿顶板。
优选地，所述下模模板和底板之间设置有下模固定板，所述上模模板和顶板之间设置有上模固定板。
优选地，所述一种3G振子馈电片气动装配机构还包括两个双手动阀开关，所述双手动阀开关相对设置于底板的两侧。
优选地，所述底板和顶板之间各对角处设置有用于支撑顶板的立柱。
优选地，所述气阀固定设置于立柱上。
优选地，所述双手动阀开关下部设置有用于支撑和固定双手动阀开关的开关固定板。
优选地，所述开关固定板上开设有连接气阀的气管连接口。
优选地，所述底板和顶板为方形结构，所述底板、顶板和立柱为铝质材质制作。
与现有技术相比，本实用新型一种3G振子馈电片气动装配机构通过在所述底板和顶板之间设置气动装配系统，在驱动气缸的驱动下，上模模板和下模模板实现接触压合与分离，结构设计合理，便于重复多次使用，稳定性高，且此工装采用产品模型一出四一比一仿形工装，按装配次序依次放入需装配的零件采用驱动气缸使用额定气压一次压合，仿型工装采用多个复换块可机外多人装夹采取流水线作业，生产效率高，适合大范围推广使用。
[附图说明]
图1是本实用新型一种3G振子馈电片气动装配机构的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
请参阅图1，本实用新型一种3G振子馈电片气动装配机构1包括底板11、顶板13以及设置于底板11和顶板13之间的气动装配系统15；所述气动装配系统15包括至少一个驱动气缸151、上模模板153和下模模板157，所述下模模板157固定设置于底板11上，驱动气缸151驱动上模模板153上下移动实现上模模板153与下模模板157的接触与分离；所述上模模板153与下模模板157的相对面上设置有多个压头1531；至少一个连接外部气管、用于对驱动气缸供气的气阀17。
通过在所述底板11和顶板13之间设置气动装配系统15，在驱动气缸151的驱动下，上模模板153和下模模板157实现接触压合与分离，结构设计合理，便于重复多次使用，稳定性高，且此工装采用产品模型一出四一比一仿形工装，按装配次序依次放入需装配的零件采用驱动气缸151使用额定气压一次压合，仿型工装采用多个复换块可机外多人装夹采取流水线作业，生产效率高，适合大范围推广使用。
优选地，所述气动装配系统还1包括至少一根连接上模模板153并起到限定上模模板153移动方向的导向轴1511，驱动气缸151设置于顶板13上表面；所述导向轴1511贯穿顶板13，在导向轴1511的导向作用下，精确度可以得到大幅度的提升，有利于工业生产。
优选地，所述下模模板157和底板11之间设置有下模固定板113，所述上模模板153和顶板13之间设置有上模固定板。
优选地，所述一种3G振子馈电片气动装配机构1还包括两个双手动阀开关18，所述双手动阀开关18相对设置于底板11的两侧，采用双手动阀开关18操作控制避免操作人员疲劳导致的人员伤害具有生产安全定位精准成品率高操作稳定等优点。
优选地，所述底板11和顶板13之间各对角处设置有用于支撑顶板13的立柱111，此设计之结构 稳定可靠。
优选地，所述气阀17固定设置于立柱111上。
优选地，所述双手动阀开关18下部设置有用于支撑和固定双手动阀开关18的开关固定板181。
优选地，所述开关固定板181上开设有连接气阀17的气管连接口，直接在开关固定板181上开孔，并通过气管与气阀17连通，结构合理。
优选地，所述底板11和顶板13为方形结构，所述底板11、顶板13和立柱11为铝质材质制作。
与现有技术相比，本实用新型一种3G振子馈电片气动装配机构1通过在所述底板11和顶板13之间设置气动装配系统15，在驱动气缸151的驱动下，上模模板153和下模模板157实现接触压合与分离，结构设计合理，便于重复多次使用，稳定性高，且此工装采用产品模型一出四一比一仿形工装，按装配次序依次放入需装配的零件采用驱动气缸151使用额定气压一次压合，仿型工装采用多个复换块可机外多人装夹采取流水线作业，生产效率高，适合大范围推广使用。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。