USBC型插头连接器的制作方法

本实用新型涉及一种USB C型插头连接器，尤其涉及一种用来传输的USB C型插头连接器。

背景技术：

USB C型连接器包含插头连接器及与插头连接器对接的插座连接器，由于具有正反插功能，被越来越多厂商用来传输信号、电源。现有的USB C型插头连接器通常包括一绝缘本体及两排导电端子及一线缆，绝缘本体设有一收容孔，每一导电端子设有位于收容孔的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，接触部排列为上下两排，用来与插座连接器对接，焊接部排列为一排，与线缆的导线一一焊接在一起。由于导电端子数量多，引发了焊接部与导线的数量也多，导致成本上升。

所以，有必要设计一种新的USB C型插头连接器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种具有减少线缆导线的数量的USB C型插头连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种USB C型插头连接器，用以传输电源，其包括绝缘本体、若干导电端子及一线缆，所述绝缘本体设有一收容孔，所述导电端子包括两接地端子、两电源端子及两侦测端子，每一接地端子和电源端子具有一焊接部、上下对齐的两接触部及连接焊接部与接触部的一固定部，每一侦测端子具有一焊接部及一接触部，所述两接地端子、两电源端子及两侦测端子的接触部在收容孔内排列为上下两排，所述线缆包含一接地导线、一电源导线及一侦测导线，所述两接地端子的焊接部相互靠近，与同一接地导线焊接在一起；所述两电源端子的焊接部相互靠近，与同一电源导线焊接在一起；所述两侦测端子的焊接部相互靠近，与同一侦测导线焊接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述侦测端子的焊接部在左右方向上介于接地端子的焊接部之与电源端子的焊接部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述两侦测端子的接触部一上一下，上下错开，并且在左右方向上介于该两电源端子的接触部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述两侦测端子的接触部的间距大于侦测端子的接触部与电源端子的接触部的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述两电源端子的接触部与两侦测端子的接触部在左右方向上，介于该两接地端子的接触部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子的各接触部与固定部位于同一竖直面，各焊接部排列在同一水平面。

作为本实用新型的进一步改进，其中一接地端子设有一水平的第一连接片，所述第一连接片自固定部底边缘朝向另外一接地端子方向延伸至焊接部，第一连接片位于电源端子与侦测端子的固定部的下方，并且间隔开；另一接地端子的焊接部先自固定部底边缘向内侧弯折延伸后，再向后延伸而成，位于该其中一接地端子焊接部的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，其中一电源端子设有一水平的第二连接片，第二连接片自固定部底边缘朝向另一电源端子延伸至焊接部，第二连接片位于该另一电源端子、侦测端子的固定部的下方，并且间隔开，而另一电源端子的焊接部先自固定部底边缘向外侧弯折延伸后，再向后延伸而成，位于该其中一电源端子的焊接部的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的对接部，所述收容孔设于对接部上所述主体部包括顶板、与顶板相对的底板及位于顶板与底板之间的一固定空间，所述焊接部排布在底板内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述USB C型插头连接器还包括位于导电端子左右两侧的两金属锁扣片，所述锁扣片插入成型于一绝缘块上，所述绝缘块向前组装于绝缘本体固定空间内，并抵压在导电端子上，每一锁扣片具有向前延伸出绝缘块的锁扣臂，锁扣臂前端具有侧向凸伸入收容孔的锁扣凸部，其中一锁扣片还具有向后延伸出绝缘块的焊接脚，焊接脚排列在接地端子焊接部的外侧，与接地导线焊接在一起。

本实用新型USB C型插头连接器的两接地端子的焊接部相互靠近，与同一接地导线焊接在一起；所述两电源端子的焊接部相互靠近，与同一电源导线焊接在一起；所述两侦测端子的焊接部相互靠近，与同一侦测导线焊接在一起，减少了线缆导线的数量，线缆的焊接工序简单，提高生产效率，提高产能，降低成本，而且焊接快捷、方便。

附图说明

图1为本实用新型USB C型插头连接器的立体示意图。

图2为本实用新型USB C型插头连接器另一角度的立体示意图。

图3为本实用新型USB C型插头连接器的立体分解图。

图4为本实用新型USB C型插头连接器另一角度的立体分解图。

图5为本实用新型USB C型插头连接器锁扣片与导电端子的立体示意图。

图6为USB C型插头连接器锁导电端子的立体示意图。

图7为图6另一角度的视图。

图8为本实用新型USB C型插头连接器导电端子的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本实用新型USB C型插头连接器100用以与一插座连接器（未图示）对接，实现电源的传输，其包括一绝缘本体10、若干导电端子20、一对金属接地片30、两金属锁扣片40、一金属外壳50及一线缆60。

绝缘本体10包括主体部11及自主体部11向前凸伸的对接部12，主体部11包括顶板111、与顶板111相对的底板112及位于顶板111与底板112之间的一固定空间113。对接部12为扁平的筒状结构，包括顶部121、底部122、两侧部123及形成在顶部121、底部122与两侧部123之间的一收容孔125，收容孔125用以收容插座连接器，收容孔125左右及上下对称，具有正反插功能。

导电端子20包含两接地端子21、两电源端子22及两侦测端子23，每一导电端子20具有位于前端的接触部211、221、231、位于后端的焊接部212、222、232及连接接触部211、221、231与焊接部212、222、232的固定部213、223、233。其中，每一接地端子21与电源端子22具有上下间隔开并且对齐的两接触部211、222，而每一侦测端子23具有一个接触部231。

各导电端子20的接触部211、221、231向前伸入收容孔125，排成上下两排即上一排和下一排，每一电源端子21与接地端子22的其中一接触部211、221排在上一排，另一接触部211、221排在下一排。其中一侦测端子23的接触部231排在上一排，另一侦测端子23的接触部231排在下一排，两侦测端子23的接触部231上下错开。

在左右方向上，接地端子21的接触部231位于外侧，电源端子22及侦测端子23的接触部221、231介于该两接地端子21的接触部211之间，而该两侦测端子23的接触部231又介于该两电源端子22的接触部221之间，该两侦测端子23接触部231的间距大于侦测端子23接触部231与电源端子22接触部221的间距。

各导电端子20的接触部211、221、231与固定部213、223、233为竖直片体，共同位于同一竖直面，各焊接部212、222、232为水平片体，位于同一水平面，同时排列在绝缘本体10底板112内侧，在左右方向上，侦测端子23的焊接部232位于接地端子21与电源端子22焊接部212、222之间。其中一接地端子21设有一水平的第一连接片215，第一连接片215自固定部213底边缘朝向另外一接地端子21延伸至焊接部212，第一连接片215位于电源端子22、侦测端子23的固定部223、233的下方，并且间隔开，避免短路，而另一接地端子21的焊接部212先自固定部213底边缘向内侧弯折延伸后，再向后延伸而成，位于该其中一接地端子21焊接部212的外侧，该两接地端子21的焊接部212相邻，当然也可以接触在一起，与同一接地导线61焊接在一起。

其中一电源端子22设有一水平的第二连接片225，第二连接片225自固定部223底边缘朝向另一电源端子21延伸至焊接部222，第二连接片225位于该另一电源端子22、侦测端子23的固定部223、233的下方，并且间隔开，避免短路，位于第一连接片215后方，相互平行，还位于同一水平面，而另一电源端子22的焊接部222先自固定部222底边缘向外侧弯折延伸后，再向后水平延伸，位于该其中一电源端子22焊接部222的内侧，该两电源端子22的焊接部222相邻，当然也可以接触在一起，便于与同一电源导线62焊接在一起。

该两侦测端子23的焊接部232是自固定部223底边缘超靠近方向延伸后，再向后延伸，两焊接部232相邻，当然也可以接触在一起，与同一侦测导线63焊接在一起，所以，线缆60与导电端子20焊接，最低只需要设置三根导线：接地导线61、电源导线62、侦测导线63，线缆60的焊接工序简单，提高生产效率，提高产能，降低成本，而且焊接快捷、方便。

接地片30固定在绝缘本体10对接部12上下表面，具有延伸入收容孔125内的悬臂31，用以与插座连接器的金属壳体抵接，实现接地。

两锁扣片40左右间隔开，位于导电端子20的左右两侧，锁扣片40插入成型于一绝缘块41上，绝缘块40向前组装于绝缘本体10固定空间113内，并抵压在导电端子20上，每一锁扣片40具有向前延伸出绝缘块41的锁扣臂42，锁扣臂42前端具有侧向凸伸入收容孔125内的锁扣凸部43，其中一锁扣片40还具有向后延伸出绝缘块41的焊接脚45，焊接脚45排列在接地端子21焊接部215的外侧，并且相邻，当然也可以接触在一起，与同一接地导线61焊接在一起。

金属外壳50组装于绝缘本体10外侧，线缆60具有一接地导线61、一电源导线62及一侦测导线63。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。