一种电容器的叠层母排铜板引出电极一体件的制作方法

本实用新型涉及一种电容器的叠层母排和引出电极，具体涉及一种电容器的叠层母排铜板引出电极一体件。

背景技术：

电容器的引出电极固定连接在叠层母排的两块铜板上，现有技术中通常采用焊接，例如锡焊，将引出电极焊接在铜板上。引出电极呈L形，焊接时，将L形引出电极的一条边的表面焊接在铜板表面上，此时引出电极的另一条边与铜板垂直。

引出电极焊接时需要使用焊接工装，焊接工装笨重、操作麻烦，一方面增加了工装成本；另一方面工装长时间使用有偏移变形风险，可能造成产品的一致性出现问题。

另外，电极与铜板焊接后两者之间的连接材料是锡，锡比电极材料铜软，有扭矩不够的风险；而且在芯组组装时，铜板加热，有可能造成电极与铜板间的锡重新融化，造成虚焊，使电极有松动、脱落的风险。此外，焊接易造成锡爬高，造成零件报废，零件合格率降低，变相的增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、强度高的电容器的叠层母排铜板引出电极一体件。

实现本实用新型目的的技术方案是一种电容器的叠层母排铜板引出电极一体件，包括正极铜板引出电极一体件和负极铜板引出电极一体件。

所述正极铜板引出电极一体件包括正极铜板、引出电极和缺口，正极铜板和引出电极一体化成型，引出电极与正极铜板垂直；引出电极向下翻折90°后位于缺口中，引出电极的高度大于缺口的深度时，引出电极的顶端面伸出缺口位于正极铜板的外部。

所述负极铜板引出电极一体件包括负极铜板、引出电极和缺口，负极铜板上还开设让位孔，将负极铜板叠放在正极铜板上后，正极铜板上的引出电极从让位孔伸出；负极铜板和引出电极一体化成型，引出电极与负极铜板垂直；引出电极向下翻折90°后位于缺口中，引出电极的高度大于缺口的深度时，引出电极的顶端面伸出缺口位于负极铜板的外部。

上述正极铜板的引出电极的侧面与缺口的对应侧面之间的距离大于1mm，从而引出电极向下翻折90°后，引出电极的侧面不与缺口侧面接触，引出电极的两侧分别有一个长方形缺口。

上述负极铜板的引出电极的侧面与缺口的对应侧面之间的距离大于1mm，从而引出电极向下翻折90°后，引出电极的侧面不与缺口侧面接触，引出电极的两侧分别有一个长方形缺口。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的一体件是将引出电极与叠层母排的铜板一体成型，从而引出电极与铜板之间无需焊接连接，可直接使用，节约成本、工时。

（2）由于引出电极是与铜板一体化成型，与铜板的连接无需使用电极焊接工装，节约了成本；而且一体成型的零件一致性高。

（3）一体化结构的引出电极和铜板的连接强度高，大大加强了电极的扭矩，增加了产品的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正极铜板引出电极一体件的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的负极铜板引出电极一体件的结构示意图；

上述附图中的标记如下：正极铜板1，负极铜板2，让位孔21，引出电极3，缺口4。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实施例的电容器的叠层母排铜板引出电极一体件包括正极铜板引出电极一体件和负极铜板引出电极一体件。

见图1和图2，正极铜板引出电极一体件包括正极铜板1、引出电极3和缺口4。正极铜板1和引出电极3一体化成型。引出电极3与正极铜板1垂直，引出电极3与正极铜板1连接的部分为两者共有，即该连接部位既是正极铜板1的一部分，也是引出电极3的一部分。

正极铜板1上有缺口4，引出电极3向下翻折90°后位于缺口4中，此时引出电极3和正极铜板1的上表面位于同一平面上。引出电极3的高度大于缺口4的深度时，引出电极3的顶端面伸出缺口4位于正极铜板1的外部。

引出电极3的侧面与缺口4的对应侧面之间的距离L大于1mm，从而引出电极3向下翻折90°后，引出电极3的侧面不与缺口4侧面接触，引出电极3的两侧分别有一个长方形缺口。

见图3，所述负极铜板引出电极一体件包括负极铜板2、引出电极3和缺口4。负极铜板2和引出电极3一体化成型。引出电极3与负极铜板2垂直，引出电极3与负极铜板2连接的部分为两者共有，即该连接部位既是负极铜板2的一部分，也是引出电极3的一部分。

负极铜板2上有缺口4，引出电极3向下翻折90°后位于缺口4中，此时引出电极3和负极铜板2的上表面位于同一平面上。引出电极3的高度大于缺口4的深度时，引出电极3的顶端面伸出缺口4位于负极铜板2的外部。

引出电极3的侧面与缺口4的对应侧面之间的距离大于1mm，从而引出电极3向下翻折90°后，引出电极3的侧面不与缺口4侧面接触，引出电极3的两侧分别有一个长方形缺口。

负极铜板引出电极一体件的负极铜板2上还开设让位孔21，将负极铜板2叠放在正极铜板1上后，正极铜板1上的引出电极3从让位孔21伸出。