按键触发装置及电子设备的制作方法

本实用新型涉及机电控制装置技术领域，特别是一种按键触发装置及电子设备。

背景技术：

通常，在传统的电子设备的电路板卡需要加装按键以用于复位时，则常规做法都是需要在电路板的边缘位置增加物理按键，并相应的在产品外壳的对应位置开设一个装配按键的孔，以实现电路板与外壳装配后按键的正常操作。这种做法的缺点在于，将按键设置于电路板的板边位置，会不可避免的占用过多的板边缘空间，导致电路板的整体尺寸变大，同时，还需要在外壳上做出于按键匹配的装配孔，如此会增加生产工序，增加生产工艺难度，导致生产成本增高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种节约板边空间，降低制造成本，操作简单且工作可靠的按键触发装置及电子设备。

其技术方案如下：

一种按键触发装置，包括基板、及均设置于所述基板上的按键和触发机构，所述触发机构包括设有通孔的导向机构、及可滑动设置于所述通孔内的触发件，所述触发件与所述按键可配合抵接。

在其中一个实施例中，所述通孔与所述触发件的尺寸相匹配。

在其中一个实施例中，所述导向机构包括设置于所述基板上的固定机构和导向件，所述导向件与所述固定机构可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括至少一个卡勾，所述导向件设有至少一个卡槽，所述卡勾与所述卡槽配合卡接。

在其中一个实施例中，所述触发机构还包括设置于所述通孔内的导向槽，所述导向槽沿所述通孔的延伸方向布置，且所述触发件嵌装于所述导向槽。

在其中一个实施例中，所述导向槽的槽宽与所述触发件的宽度相匹配。

在其中一个实施例中，所述触发件包括本体、及设置于所述本体端部的按压件，所述按压件的截面尺寸大于所述本体截面尺寸，且所述按压件与所述按键配合抵接。

在其中一个实施例中，所述按压件包括限位部、及沿所述限位部端面向内凹设的容纳槽，所述按键包括底座、滑动设置于所述底座上的按键本体，所述按键本体嵌装于所述容纳槽，且所述限位部与所述底座抵接。

在其中一个实施例中，所述容纳槽的槽口设有圆角。

本实用新型还提供一种电子设备，其包括有如上所述的按键触发装置。

本实用新型的有益效果在于：

上述按键触发装置通过将按键设置于所述基板上，在所述导向机构内开设所述通孔，并保证所述通孔与所述按键相对布置，之后将所述触发件穿过所述通孔即可实现所述按键的按压触发操作，操作方式简单，工作可靠，通过上述触发结构可以大大减少占用基板边缘的空间，同时无需在外壳上制作与按键配合的装配孔，减少制造工艺步骤，降低制造难度，节省成本。

上述电子设备通过装配上述按键触发装置，通过将按键设置于所述基板上，在所述导向机构内开设所述通孔，并保证所述通孔与所述按键相对布置，之后将所述触发件穿过所述通孔即可实现所述按键的按压触发操作，操作方式简单，工作可靠，通过上述触发结构可以大大减少占用基板边缘的空间，同时无需在外壳上制作与按键配合的装配孔，减少制造工艺步骤，降低制造难度，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的按键触发装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的按键触发装置的A-A处剖面图。

附图标记说明：

100、基板，200、按键，220、底座，240、按键本体，300、触发机构，320、导向机构，322、导向件，340、通孔，360、触发件，362、本体，364、按压件，365、限位部，366、容纳槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1，图2所示，一种按键200触发装置，包括基板100、及均设置于所述基板100上的按键200和触发机构300，所述触发机构300包括设有通孔340的导向机构320、及可滑动设置于所述通孔340内的触发件360，所述触发件360与所述按键200可配合抵接。

上述按键200触发装置通过将按键200设置于所述基板100上，将在所述导向机构320内开设所述通孔340，并保证所述通孔340与所述按键200相对布置，之后将所述触发件360穿过所述通孔340即可实现所述按键200的按压触发操作，操作方式简单，工作可靠，通过上述触发结构可以大大减少占用基板100边缘的空间，同时无需在外壳上制作与按键200配合的装配孔，减少制造工艺步骤，降低制造难度，节省成本。

在本实施例中，所述基板100为电子产品的PCB板，所述导向机构320为原本安装于PCB板上的端子，端子优选垂直布置与PCB板的板边上，在其他实施例中也可以布置于PCB板的其他地方。此外，其内开设有所述通孔340，所述按键200布置于靠近PCB板中部的地方，并与所述通孔340的孔口相对。其中，所述按键200可以用于电子产品的复位、重启等作用，所述触发件360可以是独立于所述触发机构300的杆件，采用具有一定强度和硬度的例如金属、木质、塑料等材质制作。当需要触发按键200时，将杆件穿过所述通孔340，之后稍微用力使得杆件的端部抵压所述按键200，使按键200触发工作即可实现触发操作，工作方式简单，且可靠性高。

在上述个实施例的基础上进一步的，所述通孔340与所述触发件360的尺寸相匹配。为了保证所述触发件360可以按照所述通孔340的延伸方向移动而不发生偏移，即能够顺利与布置于孔口端的按键200抵接，优选将所述通孔340的孔径与杆件的直径设计成相同或相似的，由此可以使得杆件在通孔340孔壁的约束作用下，沿所述通孔340的延伸方向移动，以提高与所述按键200顺利抵接触发的可靠性。

在另一个实施例中，所述触发机构300还包括设置于所述通孔340内的导向槽，所述导向槽沿所述通孔340的延伸方向布置，且所述触发件360嵌装于所述导向槽。当端子内的通孔340的尺寸远大于所述触发件360的尺寸时，为了保证所述触发件360的移动可靠，优选在所述通孔340内其延伸方向设置一条导向槽，导向槽的截面可以为U型结构或V型结构等。

此外，导向槽的其中一端口与所述通孔340的插入端平齐，以提高所述触发件360插入时的准确性和便利性，导向槽的另一端口可以与通孔340的插出端平齐或者不平齐。由此在所述导向槽的导向和限位作用下，可以保证所述触发件360顺利、可靠与所述按键200抵接触发，确保装置工作的可靠性。进一步的，所述导向槽的槽宽与所述触发件360的宽度相匹配。在所述导向槽的槽壁的限位作用下，可以进一步保证所述触发件360的移动可靠，避免槽宽过大导致所述触发件360发生偏摆，无法与按键200正常抵接，影响机构的正常工作及降低工作的可靠性。

此外，所述导向机构320包括设置于所述基板100上的固定机构和导向件322，所述导向件322与所述固定机构可拆卸连接。在本实施例中，所述固定机构可以是螺栓组件、卡扣机构等，导向机构320上设有与固定机构配合的装配孔，由此可以方便实现端子的装拆更换。在其中一个实施例中，所述固定机构包括至少一个卡勾，所述导向件322设有至少一个卡槽，所述卡勾与所述卡槽配合卡接。通过卡勾与卡槽的卡接配合，不仅可以保证端子的稳固安装，同时也可以便于对端子进行装拆更换，连接方式简单，制造成本低。

在其中一个实施例中，所述触发件360包括本体362、及设置于所述本体362端部的按压件364，所述按压件364的截面尺寸大于所述本体362截面尺寸，且所述按压件364与所述按键200配合抵接。当可以使用的杆件(所述触发件360)的截面尺寸过小或者所需触发的按键尺寸过大时，会导致杆件与所述按键200的接触面积过小，导致无法顺利按压按键200或者造成施加于按键200上力偏斜，影响按键200正常压下去。

此时在杆件的所述本体362端部一体成型所述按压件364，本体362优选为圆柱体，按压件364优选为与圆柱体同轴布置的圆盘，圆盘的直径大于圆柱体的直径，且圆盘的面积接近按键200的面积，由此可以增加与按键200的接触面积，使得按键200的受力更加均衡，从而可以确保按键200能够顺利被压下去，满足触发的要求。

所述按压件364包括限位部365、及沿所述限位部365端面向内凹设的容纳槽366，所述按键200包括底座220、滑动设置于所述底座220上的按键本体240，所述按键本体240嵌装于所述容纳槽366，且所述限位部365与所述底座220抵接。进一步，在本实施例中按压件364类似于圆筒(限位部365)，圆筒沿其一端面向内凹设有容纳槽366，容纳槽366与按键的尺寸形状相匹配。当所述按压件364与所述按键200按压配合时，此时所述按键200刚好内嵌于所述容纳槽366内，且所述圆筒壁与所述按键200底座220抵接，此时圆筒的底面可以正好按压所述按键200至触发状态。

通过上述结构，对于那些触发灵敏，承受压力较低的按键200，通过圆筒筒壁的限位抵挡作用，可以避免对按键200造成过度紧压，使按键200受力过大而被压坏，影响其使用寿命。进一步的，所述容纳槽366的槽口设有圆角。可以通过所述圆角的导向作用使所述按键200更加顺滑、便利的滑入所述容纳槽366内，提高按压的便利性和有效性。

本实用新型还提供一种电子设备，其包括有如上所述的按键200触发装置。上述电子设备通过装配上述按键200触发装置，通过将按键200设置于所述基板100上，将原本设置于所述基板100上的导向机构320内开设所述通孔340，并保证所述通孔340与所述按键200相对布置，之后将所述触发件360穿过所述通孔340即可实现所述按键200的按压触发操作，操作方式简单，工作可靠，通过上述触发结构可以大大减少占用基板100边缘的空间，同时无需在外壳上制作与按键200配合的装配孔，减少制造工艺步骤，降低设备的制造难度，从而达到节省成本，提高企业生产效率的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。