本实用新型涉及锂电池的生产加工设备领域，特别涉及一种锂电池冷热压装置。
背景技术：
在锂电池生产中，电池会进行冷热压工序，主要用于聚合物锂电池。其原理为利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能。同时冷热压工序也能让隔膜上所涂的粘结融化，导致隔膜与正负极材料紧密粘接在一起，使极片与隔膜直接接触。在外观上电池表现为整体变硬，物理强度增大，厚度变小。
目前市面上的冷热压机通常只设有顶部板和底部板上下压电池，这样一来，由于没有对侧面进行固定，容易造成电池被压变形或因侧面隔膜与极片没有得到热聚合而导致极组变形概率的增高，造成不必要的资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池冷热压装置，其能在压的时候对电池的侧面进行固定，避免了造成电池被压变形的现象发生，更能使侧面的隔膜与极片得到热聚合，使极组变形的比例降低，从而提高优品率，减少资源浪费。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种锂电池冷热压装置，包括下底板、上压板、驱动上压板压向下底板的驱动元件以及可调式间距设置在下底板上的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间形成电芯放置位，工作时，所述驱动元件驱动上压板向下移动压于电芯上表面,所述左侧板和右侧板分别抵于电芯的左右两侧。
作为一种优选方案，所述锂电池冷热压装置还包括分别调节左侧板和右侧板移动的调节机构，所述调节机构包括具有外螺纹的螺杆和用于安装螺杆的螺杆安装架，所述螺杆安装架设有与螺杆相适配的螺孔，所述左侧板和右侧板分别设有轴承，所述螺杆穿过螺孔与轴承固定连接。
作为一种优选方案，所述下底板的两侧分别设有朝向电芯放置位延伸的左导轨和右导轨，所述左侧板的下端设有与左导轨相适配的左限位槽，所述右侧板的下端设有右导轨相适配的右限位槽。
作为一种优选方案，所述左侧板和右侧板的高度小于电芯热压前的高度。
作为一种优选方案，所述下底板、上压板、左侧板和右侧板的内侧均设有导热层。
作为一种优选方案，所述下底板、上压板、左侧板和右侧板为不锈钢板，所述导热层为硅胶板或铁氟龙胶带。
作为一种优选方案，所述驱动元件为气缸。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，本冷热压装置在原有的基础上增加了左侧板和右侧板，这样的设置能在压的时候对电池的侧面进行固定，避免了造成电池被压变形的现象发生，更能使侧面的隔膜与极片得到热聚合，使极组变形的比例降低，从而提高优品率，减少资源浪费；由于左侧板和右侧板的距离为可调的，这样一来本装置就能适应不同尺寸的电池，使用范围更加广泛，实用性强；下底板、上压板、左侧板和右侧板均为两层结构，包括基板和固定于基板一侧的导热层，这样的结构能使电池更好的进行热冷聚合，这样制造出来的电池性能更加稳定，电池整体变得更加硬，物理强度增大，厚度变小。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
附图标识说明：
1-下底板，2-上压板，3-左侧板，4-右侧板，5-驱动元件，6-安装板，7-电芯，8-螺杆，9-螺杆安装架，10-轴承，11-导热层。
具体实施方式
如图1所示，一种锂电池冷热压装置，包括下底板1、上压板2、驱动上压板2压向下底板1的驱动元件5以及可调式间距设置在下底板1上的左侧板3和右侧板4，所述上压板2的上方设有用于安装驱动元件5的安装板6，所述驱动元件5安装于安装板6，所述驱动元件5的输出端与上压板2固定连接，所述驱动元件5为气缸。所述左侧板3和右侧板4之间形成电芯7放置位，工作时，所述驱动元件5驱动上压板2向下移动压于电芯7上表面,所述左侧板3和右侧板4分别抵于电芯7的左右两侧。所述锂电池冷热压装置还包括还包括分别调节左侧板3和右侧板4移动的调节机构，所述调节机构包括具有外螺纹的螺杆8和用于安装螺杆8的螺杆安装架9，所述螺杆安装架9设有与螺杆相适配的螺孔，所述左侧板3和右侧板4分别设有轴承10，所述螺杆8穿过螺孔与轴承10固定连接。所述下底板1的两侧分别设有朝向电芯7放置位延伸的左导轨和右导轨，所述左侧板3的下端设有与左导轨相适配的左限位槽，所述右侧板4的下端设有右导轨相适配的右限位槽。所述左侧板3和右侧板4的高度小于电芯7热压前的高度。所述下底板1、上压板2、左侧板3和右侧板4的内侧均设有导热层12。所述下底板1、上压板2、左侧板3和右侧板4均为不锈钢板，所述导热层11为硅胶板或铁氟龙胶带。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。