一种圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统的制作方法

本实用新型涉及镀锡铜导体技术领域，具体为一种圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统。

背景技术：

普通绞制7支或19支镀锡铜导体，原镀锡铜线绞制过程中容易产生锡灰堵塞绞线眼模，而且绞制出来的绞合导体外观不光滑，容易卡断导体，该种绞制方式易造成导体质量异常，接头多，导致后工序产生的废品多，生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种节能环保、绞线外观圆滑、表面光亮、清洁效果好及产品质量好的圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统，包括放线架、蜂巢板、绞线模具和高速对绞机，所述高速对绞机由传动电机驱动，所述绞线模具为带有自清洁功能的绞线模具，所述绞线模具外置在高速对绞机外，所述放线架、蜂巢板、绞线模具和高速对绞机从一端至另一端依次设置，所述放线架和蜂巢板之间设有导轮，所述蜂巢板的上方设有除尘器。放线架放出多股镀锡铜导体单丝，多股镀锡铜导体单丝通过导轮，有效降低镀锡铜线因角度过大摩擦力增大镀锡层被刮掉的机率，环保节能，镀锡铜线经导轮后进入蜂巢板时，多股镀锡铜导体单丝再均匀排列穿过蜂巢板上的同芯圆孔，位于蜂巢板上方的除尘器用于吸附在蜂巢板上的陶瓷模眼锡粉除去，达到清洁蜂巢板的作用，经蜂巢板上的除尘器首次清洁后，多股镀锡铜导体单丝汇合穿过带有自清洁功能的绞线模具，镀锡铜线掉下的锡粉、锡灰，自清洁功能的绞线模具会自动进行二次清除锡粉、锡灰，使绞线模具长期保持干净光滑，清洁效果好，有效确保产品质量，多股镀锡铜导体单丝经绞线模具绞制后已基本成型，然后进入高速对绞机进行绞制成型镀锡铜线导体。本实用新型圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统将绞线模具外置在高速对绞机外部，如镀锡铜线有质量异常可以及时发现、及时处理，一方面有效确保绞合导体的产品质量，使绞制出的镀锡铜线外观圆滑、表面光亮，另一方面有效避免了现有技术中绞线模具出现问题时需先将高速对绞机停机，然后拆卸出绞线模具进行处理的问题，不仅操作方便，而且有效提升了生产效率。

进一步地，所述绞线模具包括自清洁眼模和绞线眼模，所述绞线眼模为普通绞线眼模，所述自清洁眼模位于绞线眼模的前工序位，所述自清洁眼模距离蜂巢板约15厘米，所述自清洁眼模距离绞线眼模约40厘米，所述镀锡铜线经过自清洁眼模后进入绞线眼模。经蜂巢板一次清洁后的多股镀锡铜导体单丝汇在一起先进入自清洁眼模，镀锡铜线掉下的锡粉、锡灰经自清洁眼模时自清洁眼模会自动清除眼模中的锡粉、锡灰，让自清洁眼模长期保持干净光滑，光滑干净的模具才能产生出质量好的产品，多股镀锡铜导体单丝经自清洁眼模绞合后初步绞制成圆形铜线，再经过后面设置的绞线眼模后直接进入高速对绞机。所述绞线模具中的自清洁眼模和绞线眼模全部外置设置，在生产时，如有质量异常，操作人员可即时发现后及时处理，对产品质量的提高产生了有益作用，有效确保产品质量。

进一步地，所述自清洁眼模包括眼模本体，所述眼模本体的外圆周设有清洁单元。清洁单元的设置，用于自动清除眼模中的锡粉、锡灰，让眼模长期保持干净光滑。

进一步地，所述清洁单元为设置在眼模本体外圆周的清洁圆筒，所述清洁圆筒的长度大于眼模本体的长度，所述清洁圆筒的一端内圆周设有用于挡止眼模本体的挡止圈，所述眼模本体的一端与挡止圈接触连接，所述眼模本体的另一端与清洁圆筒另一端之间为清洁空间。

进一步地，所述清洁圆筒的筒体内部中空形成压缩空气室，所述筒体的外侧设有一用于与空气压缩机连接的压缩空气进气口，所述筒体内侧设有一圈用于向清洁空间内进气的进气孔。

进一步地，所述进气孔为倾斜设置，所述进气孔的横截面为平行四边形。

本实用新型圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、环保节能，导轮的设置，使放线架放出的多股镀锡铜导体单丝通过导轮后再进入下工序位，有效降低镀锡铜线因角度过大摩擦力增大镀锡层被刮掉的机率，环保节能；

第二、清洁效果好，镀锡铜线经导轮后进入蜂巢板时，多股镀锡铜导体单丝再均匀排列穿过蜂巢板上的同芯圆孔，位于蜂巢板上方的除尘器用于吸附在蜂巢板上的陶瓷模眼锡粉除去，达到清洁蜂巢板的作用，经蜂巢板上的除尘器首次清洁后，多股镀锡铜导体单丝汇合穿过带有自清洁功能的绞线模具，镀锡铜线掉下的锡粉、锡灰，自清洁功能的绞线模具会自动进行二次清除锡粉、锡灰，使绞线模具长期保持干净光滑，清洁效果好，有效确保产品质量；

第三、产品质量好，绞线模具外置在高速对绞机外部，在镀锡铜线有质量异常可以及时发现、及时处理，一方面有效确保绞合导体的产品质量；

第四、产品外观圆滑、表面光亮，绞线模具外置在高速对绞机外部，多股镀锡铜导体单丝先进入绞线模具绞合初步定型后，再进入高速对绞机绞制出圆线，其绞制出的镀锡铜线外观圆滑、表面光亮；

第五、生产效率高，绞线模具外置在高速对绞机外部，有效避免了现有技术中绞线模具出现问题时需先将高速对绞机停机，然后拆卸出绞线模具进行处理的问题，不仅操作方便，而且有效提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统的结构示意图一；

图2为本实用新型圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统的结构示意图二；

图3为图1中自清洁眼模的结构示意图；

图4为图3中的A-A剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统，包括放线架10、蜂巢板50、绞线模具和高速对绞机90，所述高速对绞机90由传动电机80驱动，所述绞线模具为带有自清洁功能的绞线模具，所述绞线模具外置在高速对绞机90外，所述放线架10、蜂巢板50、绞线模具和高速对绞机90从一端至另一端依次设置，所述放线架10和蜂巢板50之间设有导轮30，所述蜂巢板50的上方设有除尘器40。放线架10放出多股镀锡铜导体单丝20，多股镀锡铜导体单丝20通过导轮30，有效降低镀锡铜线因角度过大摩擦力增大镀锡层被刮掉的机率，环保节能，镀锡铜线经导轮30后进入蜂巢板50时，多股镀锡铜导体单丝20再均匀排列穿过蜂巢板50上的同芯圆孔，位于蜂巢板50上方的除尘器40用于吸附在蜂巢板50上的陶瓷模眼锡粉除去，达到清洁蜂巢板50的作用，经蜂巢板50上的除尘器40首次清洁后，多股镀锡铜导体单丝20汇合穿过带有自清洁功能的绞线模具，镀锡铜线掉下的锡粉、锡灰，自清洁功能的绞线模具会自动进行二次清除锡粉、锡灰，使绞线模具长期保持干净光滑，清洁效果好，有效确保产品质量，多股镀锡铜导体单丝20经绞线模具绞制后已基本成型，然后进入高速对绞机90进行绞制成型镀锡铜线导体。本实用新型圆滑镀锡铜绞合导体的绞制生产系统将绞线模具外置在高速对绞机90外部，如镀锡铜线有质量异常可以及时发现、及时处理，一方面有效确保绞合导体的产品质量，使绞制出的镀锡铜线外观圆滑、表面光亮，另一方面有效避免了现有技术中绞线模具出现问题时需先将高速对绞机90停机，然后拆卸出绞线模具进行处理的问题，不仅操作方便，而且有效提升了生产效率。

如图2至图4所示，所述绞线模具包括自清洁眼模60和绞线眼模70，所述绞线眼模70为普通绞线眼模70，所述自清洁眼模60位于绞线眼模70的前工序位，所述自清洁眼模60距离蜂巢板50约15厘米，所述自清洁眼模60距离绞线眼模70约40厘米，所述镀锡铜线经过自清洁眼模60后进入绞线眼模70。经蜂巢板50一次清洁后的多股镀锡铜导体单丝20汇在一起先进入自清洁眼模60，镀锡铜线掉下的锡粉、锡灰经自清洁眼模60时自清洁眼模60会自动清除眼模中的锡粉、锡灰，让自清洁眼模60长期保持干净光滑，光滑干净的模具才能产生出质量好的产品，多股镀锡铜导体单丝20经自清洁眼模60绞合后初步绞制成圆形铜线，再经过后面设置的绞线眼模70后直接进入高速对绞机90。所述绞线模具中的自清洁眼模60和绞线眼模70全部外置设置，在生产时，如有质量异常，操作人员可即时发现后及时处理，对产品质量的提高产生了有益作用，有效确保产品质量。

如图3和图4所示，所述自清洁眼模60包括眼模本体61，所述眼模本体61的外圆周设有清洁单元。清洁单元的设置，用于自动清除眼模中的锡粉、锡灰，让眼模长期保持干净光滑。具体地，所述清洁单元为设置在眼模本体61外圆周的清洁圆筒，所述清洁圆筒的长度大于眼模本体61的长度，所述清洁圆筒的一端内圆周设有用于挡止眼模本体61的挡止圈62，所述眼模本体61的一端与挡止圈62接触连接，所述眼模本体61的另一端与清洁圆筒另一端之间为清洁空间67。所述清洁圆筒的筒体63内部中空形成压缩空气室64，所述筒体63的外侧设有一用于与空气压缩机连接的压缩空气进气口65，所述筒体63内侧设有一圈用于向清洁空间67内进气的进气孔66。所述进气孔66为倾斜设置，所述进气孔66的横截面为平行四边形。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。