本实用新型涉及电缆制造技术领域，更具体的说涉及一种挤压装置。
背景技术：
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电缆由缆芯和绝缘护套组成，随着科技的越来越发达，缆芯大都为多根线芯组成，目前的电缆制造中，缆芯的排列结构松散，线芯之间相互滑动和挤压，甚至扭结在一起，容易造成线芯绝缘的破坏，造成漏电事故，并且外面的绝缘护套会变粗和变厚，造成浪费，也提高了成本，严重影响企业的发展和人身安全，急需改进。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单,能让电缆的缆芯结构紧凑稳定且具有圆形截面的挤压装置。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种挤压装置，包括主动挤压板、缆芯和被动挤压板，所述主动挤压板的下圆弧凹面上贴合设有隔板一，所述主动挤压板下端设有环形凸柱，所述被动挤压板的上圆弧凹面上贴合设有隔板二，所述被动挤压板上端设有环形缺口，所述环形凸柱与环形缺口定位配合，所述隔板一与隔板二之间同心贴合设有缆芯，所述缆芯包括七根主线芯、六根副线芯、骨架和环氧树脂，所述骨架内孔套在中心位置的主线芯上且外缘半包裹其余六根主线芯，所述六根主线芯外缘相邻两根主线芯的中间位置均设有副线芯，所述环氧树脂填充在主线芯和副线芯与隔板一、隔板二之间的位置。
所述骨架、隔板一和隔板二均为聚四氟乙烯材料。
所述主动挤压板和被动挤压板的端面之间设有间隙。
本实用新型的突出效果是：利用骨架支撑七根主线芯和环氧树脂填充使得缆心的截面为圆形，然后通过主动挤压板和被动挤压板上下压紧使得缆心固化成型，保证线芯之间位置固定不会窜动，方便后续缆芯外部添加绝缘护套，节约材料，骨架为聚四氟乙烯材料，提高绝缘性能和强度，隔板一和隔板二均为聚四氟乙烯材料，防止环氧树脂粘上难清理且摩擦力小，避免压坏缆芯。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压装置，包括主动挤压板1、缆芯和被动挤压板2，所述主动挤压板1的下圆弧凹面上贴合设有隔板一5，所述主动挤压板1下端设有环形凸柱3，所述被动挤压板2的上圆弧凹面上贴合设有隔板二6，所述被动挤压板2上端设有环形缺口4，所述环形凸柱3与环形缺口4定位配合，所述隔板一5与隔板二6之间同心贴合设有缆芯，所述缆芯包括七根主线芯7、六根副线芯8、骨架9和环氧树脂10，所述骨架9内孔套在中心位置的主线芯7上且外缘半包裹其余六根主线芯7，所述六根主线芯7外缘相邻两根主线芯7的中间位置均设有副线芯8，所述环氧树脂10填充在主线芯7和副线芯8与隔板一5、隔板二6之间的位置。
所述骨架9、隔板一5和隔板二6均为聚四氟乙烯材料。
所述主动挤压板1和被动挤压板2的端面之间设有间隙。
本实用新型在使用的时候，利用骨架9支撑七根主线芯7和环氧树脂10填充使得缆心的截面为圆形，然后通过主动挤压板1和被动挤压板2上下压紧使得缆心固化成型，保证线芯之间位置固定不会窜动，方便后续缆芯外部添加绝缘护套，节约材料，骨架9为聚四氟乙烯材料，提高绝缘性能和强度，隔板一5和隔板二6均为聚四氟乙烯材料，防止环氧树脂10粘上难清理且摩擦力小，避免压坏缆芯。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。