一种固体绝缘高压真空断路器隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种固体绝缘高压真空断路器隔离开关，属于高压电器的技术领域，适用于高压固体绝缘全封闭开关设备。

背景技术：

真空断路器隔离开关是高压固体绝缘全封闭开关设备的核心部分。现有的SF6开关柜中的真空断路器隔离开关完全靠气箱里的SF6气体绝缘，一旦气体压力不足会造成绝缘性能和灭弧能力下降。而且三相封闭在同一气箱里面，相间没有完全隔离结构，容易导致相间短路而导致开关柜爆炸事故发生。

技术实现要素：

为了解决背景技术中现有的SF6开关柜的气体压力不足的现象及相间没有完全隔离结构的缺点，本实用新型提供固体绝缘高压真空断路器隔离开关。完全取消SF6气体应用，避免了SF6开关柜因气体压力不足会造成绝缘性能和灭弧能力下降的现象；相间完全隔离结构，避免相间短路而导致开关柜爆炸事故发生。提高了开关柜的安全性能。

为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种固体绝缘高压真空断路器隔离开关，其特征在于,包括绝缘筒、铜排、隔离开关刀片、操动机构、真空灭弧室、固封极柱及下出线臂,它们依次连接，绝缘筒采用模块化组装，A、B、C 三相分别由相同的模块组成，每一单相模块呈羊角式结构,由断路器支撑瓷瓶安装在底座上。

绝缘筒内封闭有上进线端和铜排，铜排和隔离开关刀片连接,断路器下出线臂接连接到断路器主回路内部的真空灭弧室的上端,真空灭弧室下端通过软连接与T型触头连接在一起，隔离开关刀片与T型触头连接,所述真空灭弧室和固封极柱内固封成为一整体；所述绝缘拉杆位于固封极柱的下部,所述绝缘拉杆的一端连接于固封后的真空灭弧室的动端；绝缘拉杆的另一端连接于操动机构，每相通过上进线端与下出线臂与柜体中电缆连接,构成一个整体的回路。

所述观察窗位于开关正前面，开关工作位置三相独立可视。

断路器合闸旋钮和断路器分闸旋钮通过操动机构中的传动杆与绝缘拉杆相连,通过操作断路器合闸旋钮和断路器分闸旋钮实现开关的操作。

与现有技术相比，本实用新型有如下特点和进步：采用固封极柱技术，真空断路器及隔离开关利用环氧树脂套筒封装和硅橡胶封装，带电部件全部密封实现全绝缘、全封闭结构实现体积小、重量轻、安全、可靠的技术，防护等级IP67，强化相间隔离技术，分相绝缘避免了相间故障的可能性。开关工作位置三相独立可视。有益的效果是，强化相间隔离技术，分相绝缘避免了相间故障的可能性，带电部件全部密封实现全绝缘、全封闭。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图，

附图2为本实用新型的侧视图，

图中：1、绝缘筒，2、铜排，3、下出线臂，4、隔离开关刀片，5操动机构，6、断路器支撑瓷瓶，7、真空灭弧室，8、固封极柱，9、绝缘拉杆，10、T型触头，11、软连接，12、上进线端，13、观察窗，14、断路器合闸旋钮，15、断路器分闸旋钮。

具体实施方式

下面现结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明：参见附图：一种固体绝缘高压真空断路器隔离开关，其特征在于,包括绝缘筒1、铜排2、隔离开关刀片4、操动机构5、真空灭弧室7、固封极柱8及下出线臂3,它们依次连接，绝缘筒1采用模块化组装，A、B、C 三相分别由相同的模块组成，每一单相模块呈羊角式结构,由断路器支撑瓷瓶6安装在底座上。

绝缘筒1内封闭有上进线端12和铜排2，铜排2和隔离开关刀片4连接,断路器下出线臂3直接连接到断路器主回路内部的真空灭弧室7的上端,真空灭弧室7下端通过软连接11与T型触头10连接在一起，隔离开关刀片4与T型触头10连接,所述真空灭弧室7和固封极柱8内固封成为一整体；所述绝缘拉杆9位于固封极柱8的下部,所述绝缘拉杆9的一端连接于固封后的真空灭弧室7的动端；绝缘拉杆9的另一端连接于操动机构5，每相通过上进线端12与下出线臂3与柜体中电缆连接,构成一个整体的回路。

所述观察窗13位于开关正前面，开关工作位置三相独立可视。

断路器合闸旋钮14和断路器分闸旋钮15通过操动机构中的传动杆与绝缘拉杆9相连,通过操作断路器合闸旋钮14和断路器分闸旋钮15实现开关的操作。