本实用涉及一种线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种气动剥削机。
背景技术：
点火变压器中的电子元气件加工生产过程中涉及到各种各样线缆的连接，而缆线作为导线，经常要将导线两端的绝缘层剥除，而且还不能使导线受伤。传统的剥除工具就是剥线钳，美工刀配合使用，不仅效率低下，工人劳动强度大，而且容易使电缆中铜线受伤，剥皮的质量无法保证。
技术实现要素：
本实用的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、剥皮的质量佳的气动剥削机。
为了实现上述发明目的，本实用采用了如下技术方案：
一种气动剥线机，包括底座以及固定在底座上的机架，所述底座上设置有上夹线块、下夹线块、剥削刃，所述机架一侧设置有电磁阀，机架的顶部固定有与电磁阀气动连接的夹线气缸和剥线气缸，所述夹线气缸与上夹线块联动连接，所述剥线气缸与剥削刃联动连接。
作为优选：所述底座上设置有排泄块，所述底座一侧设置有与排泄块联动连接的排泄气缸，所述下夹线块上开设有排泄孔。
作为优选：所述夹线气缸设置有调节夹线松紧的夹线螺母。
作为优选：所述剥线气缸设置有调节剥削刃高低的剥线螺母。
作为优选：所述电磁阀上连接有脚踏板。
本实用相对于现有技术具有如下优点：1、电缆线的剥削过程实现自动剥削，工作效率高，劳动强度低；2、电缆线剥削过程中能实现夹线松紧度的调节以控制避免电缆中铜线受伤，保证剥皮的质量；3、调高或调节剥削刃以确保剥削的高速度，进一步提高剥削效率；4、整个设备结构十分简单、成本低廉操作方便的同时还能实现自动的排废料。
附图说明：
图1为本实用一种气动剥线机的结构示意图。
具体实施方式：
参见图1，一种气动剥线机，包括底座1以及固定在底座1上的机架2，底座1上设置有上夹线块3、下夹线块4、剥削刃5，机架2一侧设置有电磁阀6，机架2的顶部固定有与电磁阀6气动连接的夹线气缸7和剥线气缸8，夹线气缸7与上夹线块3联动连接，剥线气缸8与剥削刃5联动连接，底座1上设置有排泄块9，底座1一侧设置有与排泄块9联动连接的排泄气缸10，下夹线块4上开设有排泄孔41，本实用的工作原理将需要剥削的电缆线放入上夹线块3和下夹线块4之间，由夹线气缸7驱动上夹线块3对线缆进行夹紧，接着剥线气缸8驱动剥削刃5对线缆进行剥皮，最后有排泄气缸10驱动排泄块9将剥皮废料通过排泄孔41排出，整个过程实现自动化剥削，操作方便、工作效率高、剥皮的质量佳。
夹线气缸7设置有调节夹线松紧的夹线螺母71，夹线螺母71控制线缆的夹紧度以确保铜芯质量。
剥线气缸8设置有调节剥削刃5高低的剥线螺母81，剥线螺母81控制剥削刃5高低以最合适的位置确保加工效率。
电磁阀6上连接有脚踏板11，脚踏板11启动控制作用。
上述实施例仅供说明本实用之用，而并非对本实用的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用的范畴，本实用的专利保护范围应由各权利要求限定。