本实用新型涉及一种铜圆线漆包线，特别是一种高附着力漆包线。
背景技术：
随着工业社会的不断进步和发展，漆包线的应用范围越来越广泛，对其需要量日益增长，对品种、性能的要求越来越高,对与之配套的原材料、元器件等提出了更高的要求，这就给原材料、元器件等基础产业的发展既带来了机遇也提出了挑战。目前大都数企业在生产漆包线时，由于工艺简单，漆膜单一，缠绕线圈时漆膜容易脱落，使用效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高附着力漆包线。本实用新型具有附着力强、绝缘漆膜不易脱落和使用效果较好的特点。
本实用新型的技术方案：高附着力漆包线，其特征在于：包括铜圆线，铜圆线表面由里至外依次设有粘合层、聚酯亚胺树脂漆层和聚酰胺酰亚胺树脂漆层，粘合层厚度：聚酯亚胺树脂漆层厚度：聚酰胺酰亚胺树脂漆层厚度＝1:6:5。
前述的高附着力漆包线中，所述粘合层和聚酯亚胺树脂漆层之间设有尼龙层。
前述的高附着力漆包线中，所述尼龙层厚度为0.001mm-0.003mm。
前述的高附着力漆包线中，所述粘合层、聚酯亚胺树脂漆层和聚酰胺酰亚胺树脂漆层总厚度为0.078mm-0.081mm。
前述的高附着力漆包线中，所述铜圆线表面上设有多个均匀布置的凹槽。
前述的高附着力漆包线中，所述凹槽的深度为0.001mm。
与现有技术相比，本实用新型通过在铜圆线与聚酯亚胺树脂漆层之间设置粘合层，并限定了粘合层、聚酯亚胺树脂漆层和聚酰胺酰亚胺树脂漆层之间的相应厚度比例使其附着性、柔韧性较好，在缠绕线圈时不易脱落，使用效果较好。还能大大降低了线圈的维护成本，延长了工作寿命(是常规漆包线使用寿命的10倍)。还限定了粘合层、聚酯亚胺树脂漆层和聚酰胺酰亚胺树脂漆层总厚度，使得在保证优良的性能情况下，尽可能的降低材料成本。
本实用新型的粘合层、聚酯亚胺树脂漆层之间增加一层尼龙层，不但可以降低在绕制线圈过程中拉力、摩擦力对绝缘层的破坏程度，减小针孔产生的机会，同时还可以提高制成的漆包线圈的耐电压性能。本实用新型还在铜圆线表面设置凹槽，依次进一步提高附着力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-铜圆线，2-粘合层，3-尼龙层，4-聚酯亚胺树脂漆层，5-聚酰胺酰亚胺树脂漆层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高附着力漆包线，构成如图1所示，包括铜圆线1，铜圆线1表面由里至外依次设有粘合层2、聚酯亚胺树脂漆层4和聚酰胺酰亚胺树脂漆层5，粘合层2厚度：聚酯亚胺树脂漆层4厚度：聚酰胺酰亚胺树脂漆层5厚度＝1:6:5。
所述粘合层2和聚酯亚胺树脂漆层4之间设有尼龙层3。
所述尼龙层3厚度为0.001mm-0.003mm。
所述粘合层2、聚酯亚胺树脂漆层4和聚酰胺酰亚胺树脂漆层5总厚度为0.078mm-0.081mm。聚酯亚胺树脂漆层4可由4-5层聚酯亚胺树脂漆单层构成。聚酰胺酰亚胺树脂漆层5可由3-4层聚酰胺酰亚胺树脂漆单层构成。粘合层2、聚酯亚胺树脂漆层4和聚酰胺酰亚胺树脂漆层5均是采用现有的原料。
较好的是，所述铜圆线1表面上设有多个均匀布置的凹槽。所述凹槽的深度为0.001mm。
本实用新型通过在铜圆线与聚酯亚胺树脂漆层之间设置粘合层，并限定了粘合层、聚酯亚胺树脂漆层和聚酰胺酰亚胺树脂漆层之间的相应厚度比例使其附着性、柔韧性较好，在缠绕线圈时不易脱落，使用效果较好。还能大大降低了线圈的维护成本，延长了工作寿命(是常规漆包线使用寿命的10倍)。还限定了粘合层、聚酯亚胺树脂漆层和聚酰胺酰亚胺树脂漆层总厚度，使得在保证优良的性能情况下，尽可能的降低材料成本。
本实用新型的粘合层、聚酯亚胺树脂漆层之间增加一层尼龙层，不但可以降低在绕制线圈过程中拉力、摩擦力对绝缘层的破坏程度，减小针孔产生的机会，同时还可以提高制成的漆包线圈的耐电压性能。本实用新型还在铜圆线表面设置凹槽，依次进一步提高附着力。