一种管绞机滚筒的制作方法

本实用新型涉及电缆机械技术领域，具体涉及一种管绞机滚筒。

背景技术：

管绞机在电线电缆的制造过程中被广泛的使用，管绞机滚筒在工作过程中常常因为受力过大导致变形损坏，焊缝会因为受力过大导致开裂，使用寿命短，并且经常需要维护保养，重新焊接，生产效率低下，成本高；现有的管绞机滚筒还存在连接不方便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种管绞机滚筒，它包括筒体、外部法兰、安装孔、内部法兰、肋板；筒体上端外部设有外部法兰；筒体两端内部设有内部法兰；筒体侧部设有安装孔；筒体内部设有肋板；肋板位于安装孔之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种管绞机滚筒，它采用外部法兰设计，便于连接外部驱动装置；它采用内部法兰设计，便于滚筒之间的对接；它采用肋板设计，能有效减轻筒体受力过大导致的变形；法兰和肋板上都设有缓冲孔，能有效的防止焊缝受力导致开裂，大大延长了滚筒的使用寿命，降低维修成本。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是图1俯视图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图1仰视图；

图4是图2中A-A试图；

附图标记说明：

1-筒体、2-外部法兰、3-安装孔、4-内部法兰、5-肋板、2-1外部法兰螺丝孔、2-2外部法兰缓冲孔、4-1内部法兰螺丝孔、5-1肋板缓冲孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示，本具体实施方式所述的一种管绞机滚筒，它包括筒体1、外部法兰2、安装孔3、内部法兰4、肋板5；筒体1上端外部设有外部法兰2；筒体1两端内部设有内部法兰4；筒体1侧部设有安装孔3；筒体1内部设有肋板5；肋板5位于安装孔3之间。

进一步地：所述外部法兰2包括外部法兰螺丝孔2-1和外部法兰缓冲孔2-2；外部法兰缓冲孔2-2位于筒体1和外部法兰2的连接处；外部法兰缓冲孔2-2外侧设有外部法兰螺丝孔2-1。

进一步地：所述内部法兰4包括内部法兰螺丝孔4-1，内部法兰螺丝孔4-1均匀分布在内部法兰4上。

进一步地：所述肋板5包括肋板缓冲孔5-1，肋板缓冲孔5-1位于肋板5和筒体1连接处。

外部法兰2用于和外部传动装置相连接，安装孔3用于安装其他设备，内部法兰4用于对接和延长滚筒，肋板5用于支撑筒体1，减少其受力过大导致的变形；缓冲孔用于缓冲筒体1的变形，能有效的防止焊缝因通体变形导致开裂。

本实用新型所述的一种管绞机滚筒，它采用外部法兰设计，便于连接外部驱动装置；它采用内部法兰设计，便于滚筒之间的对接；它采用肋板设计，能有效减轻筒体受力过大导致的变形；法兰和肋板上都设有缓冲孔，能有效的防止焊缝受力导致开裂，大大延长了滚筒的使用寿命，降低维修成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。