一种中压隔离开关操动机构的装配工装的制作方法

本实用新型涉及中压开关电器领域，尤其是中压隔离开关操动机构装配的工装。

背景技术：

电力系统中，隔离开关设备得到了大量使用，特别是与断路器配合使用的隔离开关。隔离开关的操动机构有弹簧驱动，也有齿轮驱动模式。由于隔离开关对开合速度没有要求，因此选用齿轮驱动模式可以省去弹簧装置，节约操动机构的空间，可以实现开关设备的小型化。齿轮安装时，需要调整传动轴的位置和开关刀头的位置，保证传动轴上的指示器能准确显示开关刀的状态。目前安装时主要依靠人工手动调整，会出现刀头位置调整偏差，同时需要反复调整导致装配时间过长。同时不同操作工人装配时，动刀的位置还存在差异，一致性较差，导致传动轴上的指示器存在较大的偏差。为解决上述问题，有必要开发一些简易工装，提高装配效率和精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中压隔离开关装配工装，解决现有隔离开关装配耗时过长和提高装配精度的问题。

为解决上述问题，本实用新型中压隔离开关装配工装的技术方案是：一种中压中压隔离开关装配工装，包括机构框、主轴、动刀、动刀支撑件、动刀定位工装、主轴斜齿轮、传动轴斜齿轮、传动轴、传动轴固定支架、轴承盖、传动轴定位工装。传动轴前端有扁位，后端固定传动轴斜齿轮。传动轴定位工装由前板和后框架，前板和后框架通过连接块固定在一起，前板开有与传动轴扁位配合的扁位孔，后框架四角开有与轴承盖一致的四个定位通孔。传动轴设有扁位主要用于与操作手柄连接，带动传动轴斜齿轮转动，通过传动轴斜齿轮与主轴斜齿轮的啮合，驱动主轴转动，从而带动动刀转动，实现对隔离开关的合分操作。动刀定位工装包括动刀定位块底板和动刀定位块，动刀定位块固定在动刀定位底板中部，动刀定位工装为独立模块，可以自由移动。

传动轴斜齿轮固定在传动轴的后端，主轴斜齿轮固定在主轴上，传动轴斜齿轮齿数大于主轴斜齿轮齿数。传动轴通过固定支架和密封轴承盖固定在机构框上，传动轴通过凸缘外圈轴承与固定支架相连接。

主轴两端通过轴承固定在机构框上。主轴斜齿轮通过定位块固定在主轴上。

一种中压隔离开关操动机构装配工装的使用方法：1、首先将机构框放在平整的工作台面上，然后将装有主轴斜齿轮的主轴装入机构框，再松开主轴斜齿轮固定块；2、将固定支架安装在机构框上；3、将凸缘外圈轴承套入传动轴，再将传动轴穿过固定支架和机构框前板上的轴承盖；4、将传动轴定位工装的扁位孔套入传动轴扁位，然后将传动轴定位工装后框架上的4个定位通孔套入机构框前板固定轴承盖的4个螺钉上；5、将动刀定位工装放在工作台面上，然后向上转动主轴，再用动刀定位块的顶端托住动刀支撑件；6、移动主轴斜齿轮和传动轴，使传动轴斜齿轮与主轴斜齿轮紧密啮合，再通过定位块固定主轴斜齿轮，接着固定传动轴的位置；7、拆除传动轴定位工装和动刀定位工装，将轴承盖紧固，完成隔离开关操动机构的装配。

为了保证安装精度，工作台面必须保持平整，传动轴定位工装和动刀定位工装的加工精度不得超过1毫米。

采用上述措施的本实用新型的有益效果：1、提高了隔离开关操动机构的装配的精度，一致性好。2、本工装结构简单、高效，与现有装配相比，减少了反复调试过程，可以节约50%以上的工时。

附图说明

图1、中压隔离开关操动机构示意图

图2、传动轴定位工装左视图

图3、传动轴定位工装右视图

图4、动刀定位工装正视图

附图标记说明：1、机构框，2、主轴，3、动刀，4、动刀支撑件，5、动刀定位工装，6动刀定位块，7、主轴斜齿轮，8、传动轴斜齿轮，9、传动轴，9.1、扁位，10、传动轴固定支架，11、轴承盖，12、传动轴定位工装，12.1、扁位孔，12.2、定位通孔，12.3、后框架。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：如附图1、图2、图3、图4所示，一种中压隔离开关操动机构装配工装，包括机构框1，主轴2，动刀3，动刀支撑件4，动刀定位工装5，主轴斜齿轮7，传动轴斜齿轮8，传动轴9，传动轴固定支架10，轴承盖11，传动轴定位工装12。传动轴前端有扁位9.1，后端固定传动轴斜齿轮8。传动轴定位工装12由前板和后框架12.3，前板和后框架12.3通过连接块焊接在一起，前板开有与传动轴扁位9.1配合的扁位孔12.1，后框架四角开有与轴承盖一致的四个定位通孔12.2。传动轴设有扁位9.1主要用于与操作手柄连接，带动传动轴斜齿轮8转动，通过传动轴斜齿轮8与主轴斜齿轮7的啮合，驱动主轴2转动，从而带动动刀3转动，实现对隔离开关的合分操作。动刀定位工装5包括动刀定位块底板和动刀定位块6，动刀定位块6焊接在动刀定位底板中部，动刀定位工装5为独立模块，可以自由移动。本实施例中动刀定位工装5刚好使动刀处于水平状态。传动轴定位工装12限制传动轴扁位处于水平状态。

传动轴斜齿轮8固定在传动轴9的后端，主轴斜齿轮2固定在主轴2上，传动轴斜齿轮8齿数大于主轴斜齿轮7齿数。本实施例中传动轴斜齿轮8与主轴斜齿轮7的齿数比为2：1。传动轴9通过固定支架10和密封轴承盖11固定在机构框上，传动轴9通过凸缘外圈轴承与固定支架10相连接。

主轴2两端通过轴承固定在机构框上。主轴斜齿轮7通过定位块固定在主轴2上。

一种中压隔离开关操动机构装配工装的使用方法：1、首先将机构框1放在平整的工作台面上，然后将装有主轴斜齿轮7的主轴2装入机构框1，再松开主轴斜齿轮固定块；2、将固定支架10安装在机构框上；3、将凸缘外圈轴承套入传动轴9，再将传动轴9穿过固定支架10和机构框1前板上的轴承盖11；4、将传动轴定位工装12的扁位孔12.1套入传动轴扁位9.1，然后将传动轴定位工装后框架12.3上的4个定位通孔12.2套入机构框前板固定轴承盖11的4个螺钉上；5、将动刀定位工装5放在工作台面上，然后向上转动主轴，再用动刀定位块6的顶端托住动刀支撑件；6、移动主轴斜齿轮7和传动轴9，使传动轴斜齿轮8与主轴斜齿轮7紧密啮合，再通过定位块固定主轴斜齿轮，接着固定传动轴9的位置；7、拆除传动轴定位工装12和动刀定位工装5，将轴承盖紧固，完成隔离开关操动机构的装配。

采用本实施例的技术方案，还可以利用扁位9.1间接显示动刀的状态。采用本技术方案相对于现有的装配，提高了装配的精度，节约了装配时间，提高了生产效率。