一种高倍率电池使用的铜镍复合带的制作方法

本实用新型涉及供电装置领域，尤其是一种高倍率电池使用的铜镍复合带。

背景技术：

在高功率放电的电池（高倍率电池）中，放电电流很大，现有技术中主要使用纯镍带或纯铜带。镍带或铜带在电池内部主要作用是将负极片集流体铜箔和钢壳连接起来，起到导电结构的作用。镍带或铜带与钢壳之间通常采用电阻焊方式焊接（通过高电流经过金属与金属接触界面产生热量融合）。因为对于高功率型电池来说最大限度降低电池内阻至关重要，由于镍的焊接性能较好，而铜的导电能力强，所以通常采用多个镍带同时使用或采用电导率最好的铜作为连接片。

但是采用多个镍带时极片结构设计复杂、生产设备工艺复杂、成本高、焊接时厚度增加降低了焊接可靠性和稳定性，时多极耳负极片极耳出会出现析锂现象存在严重的安全隐患。采用纯铜作为连接片时，工艺虽然可以简化，但是由于铜的电导率高和热传导系数大，导致采用电阻焊时很难稳定焊接，对焊接设备要求极高，稳定性和一致性很难控制，如何解决这些问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高倍率电池使用的铜镍复合带，能在提高连接片的电导率同时降低界面热传导系数，简化电池生产工艺，提升电池高功率放电性能，提升工艺生产控制能力，提升电池一致性和稳定性。

本实用新型采用以下技术方案。

一种高倍率电池使用的铜镍复合带，所述复合带设于电池内部，复合带一端与电极极片集流体相接，复合带另一端与电池金属壳相接；所述复合带包括铜带层和镍带层，所述铜带层和镍带层固接为复合结构，所述复合结构包括双层复合、三层复合和镀层复合。

当复合结构为双层复合时，铜带层厚度为0.1mm-0.5mm，镍带层厚度为0.1-0.5mm。

当复合结构为双层复合时，铜带层和镍带层的厚度相等。

当复合结构为三层复合时，复合带的顶部和底部均为镍带层，两镍带层的中间夹有铜带层，顶部、底部镍带层的厚度为0.05mm-0.25mm，铜带层的厚度为0.1mm-0.5mm。

当复合结构为三层复合时，顶部镍带层和底部镍带层的厚度相等。

当复合结构为镀膜复合时，复合带的基材为铜带层，铜带层的上下端面镀以镍带层，所述铜带层的厚度为0.2mm-0.5mm，所述镍带层的厚度为0.005mm-0.025mm。

所述复合带连接电池负极片集流体铜箔和电池钢壳以形成导电结构，复合带的铜带层焊接固定于电池钢壳上。

本实用新型以铜镍复合带作为电极极片与电池钢壳间的电连接结构，由于镍的焊接性能较好，而铜的导电能力强，而且本产品的铜带和镍带复合为一体，因此能够在提高连接片的电导率同时降低界面热传导系数，简化电池生产工艺，提升电池高功率放电性能，提升工艺生产控制能力，提升电池一致性和稳定性。

本实用新型中，所述复合结构包括双层复合、三层复合和镀层复合，这使得本产品能根据不同电池的放电指标和制造工艺，灵活选择符合要求的复合带来在电池内形成电连接结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的复合结构为双层复合时的示意图；

附图2是本实用新型的复合结构为三层复合时的示意图；

附图3是本实用新型的复合结构为镀膜复合时的示意图；

图中：1-铜带层；2-镍带层。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种高倍率电池使用的铜镍复合带，所述复合带设于电池内部，复合带一端与电极极片集流体相接，复合带另一端与电池金属壳相接；所述复合带包括铜带层1和镍带层2，所述铜带层1和镍带层2固接为复合结构，所述复合结构包括双层复合、三层复合和镀层复合。

当复合结构为双层复合时，铜带层1厚度为0.1mm-0.5mm，镍带层2厚度为0.1-0.5mm。

当复合结构为双层复合时，铜带层和镍带层的厚度相等。

当复合结构为三层复合时，复合带的顶部和底部均为镍带层2，两镍带层2的中间夹有铜带层1，顶部、底部镍带层2的厚度为0.05mm-0.25mm，铜带层1的厚度为0.1mm-0.5mm。

当复合结构为三层复合时，顶部镍带层和底部镍带层的厚度相等。

当复合结构为镀膜复合时，复合带的基材为铜带层，铜带层的上下端面镀以镍带层，所述铜带层的厚度为0.2mm-0.5mm，所述镍带层的厚度为0.005mm-0.025mm。

所述复合带连接电池负极片集流体铜箔和电池钢壳以形成导电结构，复合带的铜带层焊接固定于电池钢壳上。