一种用于光伏组件汇流条的折弯工装的制作方法

本实用新型涉及一种光伏组件生产过程中用的工装，具体涉及一种用于光伏组件汇流条的折弯工装。

背景技术：

在光伏组件生产过程中，叠层工序焊接完汇流条后需在电池片上方铺设EVA和背板，通过人工将汇流条折弯至一定弧度以方便穿过已开口的EVA和背板，然而，目前在生产线上采用纯手工折弯的方式存在如下缺点：（1）增加瓶颈叠层工序的单位组件生产周期；（2）由于员工熟练度不一样，在折弯过程中容易造成临近电池片碎片，从而影响产品的良率；（3）折弯弧度差异性较大，无法做到组件生产的标准化。

有鉴于此，开发一种用于光伏组件汇流条的折弯工装，能够缩短单位组件生产周期，确保产品的良率，以及提高组件生产的标准化水平，显然具有积极的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种用于光伏组件汇流条的折弯工装。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光伏组件汇流条的折弯工装，其包括工装本体，所述工装本体的至少一面上设有用于折弯汇流条的圆弧面，该圆弧面所对应的圆弧的半径为50~60mm。

优选地，所述圆弧面所对应的圆弧的半径为55.45mm。

优选地，所述工装本体为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的两条腰上各设有一面用于折弯汇流条的圆弧面。

优选地，所述工装本体为环氧树脂工装本体。

进一步地，所述工装本体上设有安装孔。

进一步地，所述工装本体厚度为9~11mm。

优选地，所述工装本体厚度为10mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型的工装本体上设有用于折弯汇流条的圆弧面，采用工装进行折弯，避免人工在线折弯造成的产品不良，提高了产品的质量；

2.使用本实用新型的工装折弯汇流条，能够减少汇流条折弯动作，从而缩短产品的生产周期，提高生产效率；

3.使用本实用新型的工装折弯汇流条，能够使汇流条的翘曲度保持一致，提高组件生产标准化水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的侧面结构示意图。

其中：1、工装本体；2、圆弧面；3、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种用于光伏组件汇流条的折弯工装，其包括工装本体1，所述工装本体的至少一面上设有用于折弯汇流条的圆弧面2，该圆弧面所对应的圆弧的半径为50~60mm。

本实施例中，所述圆弧面所对应的圆弧的半径为55.45mm。

所述工装本体为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的两条腰上各设有一面用于折弯汇流条的圆弧面。

所述工装本体为环氧树脂工装本体，具有耐磨不易变形的特点。

所述工装本体上设有安装孔3。

所述工装本体厚度为9~11mm，本实施例中，所述工装本体厚度优选为10mm。

本实用新型在使用时，将工装本体通过安装孔固定在桌楞上，工人每次取3~5根汇流条放置在工装本体两侧的圆弧面上进行手动按压，使汇流条产生标准的弧度，折弯的汇流条可以供工人直接使用，避免在线折弯造成的产品不良。

使用本实用新型的工装折弯汇流条，不仅能够减少汇流条折弯动作，缩短产品的生产周期，提高生产效率，还能够使汇流条的翘曲度保持一致，提高组件生产标准化水平。