一种中、高压绝缘管型母线及应用其的设备的制作方法

本发明涉及中高压电线领域，具体涉及一种采用共挤绝缘加工的中、高压绝缘管型母线产品及其应用其的设备。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220kV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。绝缘管型母线由于其载流量大、机械强度高、外形尺寸小、电气绝缘性能强的优点，其安装的环境适应性较好。在近十年的时间内，绝缘管型母线在变电站、发电厂和大型光伏发电工程等领域内得到了越来越多的应用。

目前的中压绝缘管型母线包括金属导体、半导屏蔽层，绝缘层，半导屏蔽层、金属接地屏蔽层和护套层，采用辐照交联单层热缩管作为半导屏蔽层与绝缘层，但是现有持术用辐照交联热缩管第一次套一层半导屏蔽层在导体管上加热，再套一层绝缘层加热收缩，再套绝缘层加热收缩，多次累加绝缘层以达到电压等级的需要，再套一层屏蔽层加热收缩，这样半导屏蔽层与绝缘层间由于电位差大，各层之间容易存在空气或杂质，造成高压绝缘管型母线在运作过程中造成局部放电击穿或爆炸。而且单层套法，在生产过程中的辐照和加热扩张工序效率越低，能耗越高，产品质量越不稳定。绝缘层单层太厚辐照目前没法连续生产，目前国内最大的电子加速器5.0MEV,连续加工厚度最厚也就达到7.0mm，而且单绝缘层生产太厚，在后工序套入与加热工序上目前技术无法完成。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种生产效率高，质量稳定，能耗低，载流量大，安全性高，电压等级高的中、高压绝缘管型母线。

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种中、高压绝缘管型母线，由内到外依次包括：金属导体、共挤绝缘层、金属接地屏蔽层和护套层，所述共挤绝缘层包括半导屏蔽层和绝缘层，所述共挤绝缘层为至少一个，根据电压等级不同，对绝缘层厚度不同的需要，在制作管型母线时，当共挤绝缘层为两个或以上时，两个共挤绝缘层为一个绝缘组合，绝缘组合中从内到外依次是第一半导屏蔽层、第一绝缘层、第二绝缘层和第二半导屏蔽层，其中半导屏蔽层厚度为0.7-0.9mm，绝缘层厚度为2.0-5.0mm，所述中压绝缘管型母线电压等级为10-35kV。

进一步的，所述绝缘组合中的第一绝缘层和第二绝缘层之间设有第三绝缘层,第三绝缘层为至少一层。

更进一步的，所述绝缘组合为至少一个，当绝缘组合为两个或两个以上时，绝缘组合之间由内到外叠加组合。

进一步的，所述第二半导屏蔽层与金属接地屏蔽层之间设有阻水层，所述高压绝缘管型母线电压等级为35-110kV。

进一步的，所述金属接地屏蔽层与护套层之间设有沥青层。

进一步的，所述护套层外侧还设有石墨层。

优选的，所述共挤绝缘层的扩张倍率为1-4倍。

具体的，所述绝缘组合为两个、三个、四个或多个。

较佳的，所述金属导体为铜、铝或其合金。

本实用新型还提供一种应用上述中、高压绝缘管型母线的设备。

凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型实施例中、高压绝缘管型母线中的共挤绝缘层采用半导屏蔽层与绝缘层两层共挤形成共挤一体层的辐照交联热缩代替原来的利用辐照交联热缩管以单层叠加单层的生产方式，大大提高了安全性能，单层叠加单层存在半导屏蔽层与绝缘层间产生容留空气，单层叠加生产时是每套一层热缩管加热收缩后，再套一层热缩管，再加热收缩，再套再收缩，在不同电位的半导屏蔽层与绝缘层间容留的杂质空气，在管母线正常运行中会产生局部放电或爆炸。在高电压等级如110kV施工时，多个两层共挤一体层叠加，以半导屏蔽层与半导屏蔽层接触叠合，绝缘层与绝缘层接触叠合的方式，杜绝了不同电位层间产生容留空气或杂质的机会，提高产品质量稳定性，提高了产品安全性。

2、本实用新型实施例中采用将绝缘层的厚度设为2.0-5.0mm，并将多个共挤绝缘层叠加，增加了中、高压绝缘管型母线的载流量，提高了电压等级，方便了不同电压等级的管型母线生产。

、本实用新型实施例中采用将绝缘层中的每层绝缘层的扩张倍率设为1-4倍，这样制备的过程中不但提高生产效率，降低能耗，且生产的产品质量最稳定。

、本实用新型实施例中的中、高压绝缘管型母线的电压等级不但可以是10-35kV，还可以是35-110kV，电压等级大大提高。

、本实用新型实施例中、高压绝缘管型母线中还增加了阻水层、沥青层和/或石墨层，这对于电压等级提高起到了非常重要的作用，将电压等级提高到35-110kV。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中高压绝缘管型母线；

图2为本实用新型实施例2中高压绝缘管型母线；

图3为本实用新型实施例3中高压绝缘管型母线；

图4为本实用新型实施例4中高压绝缘管型母线；

图5为本实用新型实施例5中高压绝缘管型母线；

图6为本实用新型实施例6中高压绝缘管型母线；

其中，图中各符号表示：

1-金属导体、21-第一半导屏蔽层、22-第二半导屏蔽层、23-第三半导屏蔽层、31-第一绝缘层、32-第二绝缘层、33-第三绝缘层、4-阻水层、5-金属接地屏蔽层、6-护套层、7-沥青层、8-石墨层、9-第三绝缘层、101-第一绝缘组合、102-第二绝缘组合。

具体实施方式

图1-图6用以解释本发明，但本发明不限于图1-图6所示的范围内。

实施例1

如图1所示，一种中、高压绝缘管型母线，由内到外依次包括：金属导体1、共挤绝缘层、金属接地屏蔽层5和护套层6，两个共挤绝缘层为一个绝缘组合，由从金属导体层开始由内到外依次是第一半导屏蔽层21、第一绝缘层31、第二绝缘层32和第二半导屏蔽层22，其中半导屏蔽层厚度为0.7-0.9mm，每一个绝缘组合总厚度为2.0-5.0mm，依据电压等级需要确定使用几个绝缘组合，所述中压绝缘管型母线电压等级为10-35kV。

本实用新型实施例中、高压绝缘管型母线中的共挤绝缘层采用半导屏蔽层与绝缘层两层共挤形成共挤一体层辐照交联热缩管代替原来的利用辐照交联热缩管以单层叠加单层的工艺技术，大大提高了安全等级。在高电压等级如110kV施工时，多个两层共挤一体层叠加，以半导屏蔽层与半导屏蔽层接触叠合，绝缘层与绝缘层接触叠合的方式，在制备高压管型母线的过程中降低了能耗，提高了生产效率，且生产的产品质量稳定，安全性高。

实施例2

如图2所示，一种中、高压绝缘管型母线，由内到外依次包括：金属导体1、共挤绝缘层、金属接地屏蔽层5和护套层6，两个共挤绝缘层为一个绝缘组合，由从金属导体层开始由内到外依次是第一半导屏蔽层21、第一绝缘层31、第二绝缘层32和第二半导屏蔽层22，在第一绝缘层31和第二绝缘层32之间还增加了第三绝缘层9，以提高电压等级，其中半导屏蔽层厚度为0.7-0.9mm，每一个绝缘组合总厚度为2.0-5.0mm，依据电压等级需要确定使用几个绝缘组合，所述中压绝缘管型母线电压等级为10-35kV。

本实用新型采用将绝缘层中的每层绝缘层的扩张倍率设为1-4倍，这样制备的过程中不但提高生产效率，降低能耗，且生产的产品质量最稳定。

实施例3

如图3所示，一种中、高压绝缘管型母线，由内到外依次包括：金属导体1、共挤绝缘层、金属接地屏蔽层5和护套层6，两个共挤绝缘层为一个绝缘组合，由从金属导体层开始由内到外依次是第一半导屏蔽层21、第一绝缘层31、第二绝缘层32和第二半导屏蔽层22，其中半导屏蔽层厚度为0.7-0.9mm，绝缘层厚度为2.0-5.0mm，所述第二半导屏蔽层22与金属接地屏蔽层5之间设有阻水层4，所述高压绝缘管型母线电压等级为35-110kV。

实施例4

如图4所示，一种中、高压绝缘管型母线，由内到外依次包括：金属导体1、共挤绝缘层、金属接地屏蔽层5和护套层6，两个共挤绝缘层为一个绝缘组合，由从金属导体层开始由内到外依次是第一半导屏蔽层21、第一绝缘层31、第二绝缘层32和第二半导屏蔽层22，其中半导屏蔽层厚度为0.7-0.9mm，绝缘层厚度为2.0-5.0mm，所述第二半导屏蔽层22与金属接地屏蔽层5之间设有阻水层4，所述接地屏蔽层5与护套层6之间设有沥青层7，所述高压绝缘管型母线电压等级为35-110kV。

实施例5

如图5所示，一种中、高压绝缘管型母线，由内到外依次包括：金属导体1、共挤绝缘层、金属接地屏蔽层5和护套层6，两个共挤绝缘层为一个绝缘组合，由从金属导体层开始由内到外依次是第一半导屏蔽层21、第一绝缘层31、第二绝缘层32和第二半导屏蔽层22，其中半导屏蔽层厚度为0.7-0.9mm，绝缘层厚度为2.0-5.0mm，所述第二半导屏蔽层22与金属接地屏蔽层5之间设有阻水层4，所述接地屏蔽层5与护套层6之间设有沥青层7，所述护套层6外面设有石墨层8，所述高压绝缘管型母线电压等级为35-110kV。

本实用新型中通过增加阻水层、沥青层和/或石墨层，将中、高压绝缘管型母线的电压等级提高到了35-110kV。

实施例6

如图6所示，一种中、高压绝缘管型母线，由内到外依次包括：金属导体1、共挤绝缘层、金属接地屏蔽层5和护套层6，两个共挤绝缘层为一个绝缘组合，每个绝缘组合由从金属导体层开始由内到外依次是第一半导屏蔽层、第一绝缘层、第二绝缘层和第二半导屏蔽层，包括两个绝缘组合，分别为第一绝缘组合101和第二绝缘组合，第一绝缘组合和第二绝缘组合叠加组合在一起，其中半导屏蔽层厚度为0.7-0.9mm，绝缘层厚度为2.0-5.0mm，所述第二半导屏蔽层22与金属接地屏蔽层5之间设有阻水层4，所述接地屏蔽层5与护套层6之间设有沥青层7，所述护套层6外面设有石墨层8，所述高压绝缘管型母线电压等级为35-110kV。

实施例7

包含实施例1-6任意一种中、高压绝缘管型母线的设备。

凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。

上述实施例仅为本发明具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本发明构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。