电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种接口类的电连接器。
背景技术：
：随着电子产业的发展，现有安装于电路板的接口类电连接器组合的传输速率也逐渐提高，以满足消费者的需求。然而，传输速率的增加对现有电连接器高速传输信号的屏蔽效果则要求更高。现有的电连接器组合包括相互配合的一电连接器与一对接连接器，通过电连接器内部的屏蔽壳体与对接连接器的外金属壳体相接触导通形成接地机构，以提高接地信号的传输，从而提高屏蔽效果。为了使所述电连接器的屏蔽壳体与对接连接器的外金属壳体相接触导通，一般会在所述屏蔽壳体外表面撕裂形成一弹片，利用所述弹片与所述对接连接器的外金属壳体弹性抵接以完成接地，但所述屏蔽壳体撕裂弹片处必然会形成一缺口，由于所述电连接器于所述屏蔽壳体内设有一绝缘本体及固定于所述绝缘本体的多个导电端子，当所述电连接器处于潮湿的环境或沾到水时，水汽很容易透过所述缺口进入所述屏蔽壳体内部，不仅影响了所述导电端子的导电性能，而且水汽会进一步向电子产品的内部渗入，使得所述电连接器的防水性能差。为了解决上述问题，本领域技术人员一般会在所述屏蔽壳体顶面再盖设一屏蔽外壳，以堵住所述缺口，防止水汽进入所述屏蔽壳体内，但由于所述屏蔽外壳的顶面为一平面，当对接连接器插入所述屏蔽壳体时，弹片会弹性位移以使所述对接连接器插入，而所述屏蔽外壳顶面未对应弹片设置让位空间，导致弹片无法弹性位移，从而导致对接连接器插入不顺，并且所述弹片的弹力不足，无法与所述对接连接器很好的弹性抵接，使得所述电连接器无法达到良好的屏蔽效果。因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种屏蔽效果好并且能够使对接连接器顺利插入的电连接器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种电连接器，用以与一对接连接器相对接，其特征在于，包括一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体；一金属壳体，包覆于所述绝缘本体外围，且与所述绝缘本体之间形成一插接腔，所述金属壳体外表面开设一开孔，自所述开孔一侧朝向所述插接腔延伸一弹片；一屏蔽罩，盖设于所述金属壳体外表面，所述屏蔽罩内壁面对应所述弹片设有一凹陷区，所述凹陷区的深度小于所述屏蔽罩的厚度；当所述对接连接器插入所述插接腔时，所述弹片与所述对接连接器弹性抵接，所述弹片部分位于所述凹陷区。进一步，所述弹片具有与所述开孔一侧相连的一连接部，自所述连接部朝向所述插接腔延伸的一弹性部以及自所述弹性部弯折延伸的一末段部，所述弹性部与所述对接连接器相抵接，所述末段部位于所述凹陷区。进一步，所述屏蔽罩设有所述凹陷区的内壁面相对应的外壁面为平整的一平面。进一步，所述金属壳体具有相对设置的一顶面，和一底面，所述顶面设有所述开孔和所述弹片，所述顶面的两侧于所述弹片的后方分别向内凸设一固持片，所述绝缘本体两侧对应所述固持片分别设有一固持槽，所述固持片对应固持于所述固持槽。进一步，所述屏蔽罩具有一顶壁、一底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的两侧壁，所述顶壁对应所述弹片设有所述凹陷区，所述顶壁、所述底壁以及所述侧壁围成一容纳腔用以容纳所述金属壳体，所述顶壁、所述底壁以及所述侧壁均未开设开口。进一步，所述金属壳体两侧分别向下延伸一焊脚用以焊接至一电路板，所述屏蔽罩未焊接于所述电路板，所述屏蔽罩与所述金属壳体点焊固定。进一步，一绝缘外壳包覆于所述屏蔽罩外围，所述绝缘外壳外侧壁两侧分别开设一固定孔，一固定件安装于所述绝缘外壳的外侧壁，所述固定件两侧分别延伸一固持脚对应穿过所述固定孔且焊接至所述电路板上，所述固持脚相较所述焊脚更靠近所述插接腔前端。进一步，所述绝缘外壳的顶面凹设一容纳槽，所述容纳槽与所述固定孔相连通，所述固定件具有一平板部位于所述容纳槽，自所述平板部两侧分别向下弯折延伸形成所述固持脚，所述固持脚上端两侧分别凸设一凸刺与所述固定孔内壁面干涉配合。进一步，所述绝缘外壳注塑成型于所述屏蔽罩外围，所述绝缘外壳底部两侧分别向下凸伸一定位柱位于所述固定孔后侧，所述定位柱固定于所述电路板。进一步，多个端子包括多个第一端子和多个第二端子，多个所述第一端子与一第一绝缘体镶埋成型为一体，多个所述第二端子与一第二绝缘体镶嵌成型为一体，一屏蔽片夹设于所述第一绝缘体与所述第二绝缘体之间形成一端子模组，所述绝缘本体注塑成型于所述端子模组外侧以形成一基部和自所述基部向前延伸的一舌板，所述插接腔由所述舌板外围与所述金属壳体内表面之间的空间形成。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述屏蔽罩盖设于所述金属壳体外表面，不仅可以堵住所述开孔，避免水汽进入所述插接腔，而且可以提高所述金属壳体的屏蔽效果和强度，所述屏蔽罩顶壁的内壁面对应所述弹片设有所述凹陷区，所述凹陷区为所述弹片提供让位空间，当所述对接连接器从前向后插入所述插接腔时，所述对接连接器弹性抵推所述弹片，使得所述弹片朝向所述凹陷区位移并与所述对接连接器弹性抵接，所述弹片的所述末段部超出所述插接腔并进入所述凹陷区内，从而给所述对接连接器让位，使得所述对接连接器能够插入到位，保证了所述对接连接器顺利插入所述插接腔，并且所述凹陷区的设置为所述弹片提供了足够的弹性变形空间使得所述弹片具有足够的弹力与所述对接连接器稳定的弹性抵接，提高了接地信号传输，对其他信号传输进行接地屏蔽，使得所述电连接器的屏蔽效果较好，有效保证电连接器的信号传输效果。【附图说明】图1为本实用新型电连接器立体分解图；图2为本实用新型电连接器另一视角的立体组合图；图3为本实用新型电连接器的局部组合图；图4为本实用新型电连接器的组合图；图5为本实用新型电连接器未安装于电路板的示意图；图6为本实用新型电连接器安装于电路板的示意图；图7为本实用新型电连接器的剖视图。具体实施方式的附图标号说明：电连接器100绝缘本体1基部11固持槽111舌板12第一绝缘体A第二绝缘体B端子2第一端子21第一接触部211第一焊接部212第二端子22第二接触部221第二焊接部222屏蔽片3金属壳体4插接腔41开孔42弹片43连接部431弹性部432末段部433固持片44焊脚45屏蔽罩5顶壁51凹陷区511绝缘外壳6容纳槽61固定孔62定位柱63固定件7平板部71固持脚72防水板8对接连接器200【具体实施方式】为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1和图5所示，本实用新型电连接器100用以与一对接连接器200相对接，包括一绝缘本体1，多个端子2收容于所述绝缘本体1，一屏蔽片3埋设于所述绝缘本体1，一金属壳体4包覆于所述绝缘本体1外围，一金属罩盖设于所述金属壳体4外表面，一绝缘外壳6包覆于所述金属壳体4外围，一固定件7安装于所述绝缘外壳6，所述金属壳体4和所述固定件7均焊接至一电路板上（未图示）。如图1、图2和图3所示，所述绝缘本体1包括一基部11和自所述基部11向前延伸的一舌板12，所述基部11前端顶面和底面两侧分别设有一固持槽111。所述舌板12具有相对设置的上下表面，多个端子2包括多个第一端子21和多个第二端子22，每一所述第一端子21具有一第一接触部211排布于所述舌板12的上表面，每一所述第二端子22具有一第二接触部221排布于所述舌板12的下表面，多个所述第一端子21和多个所述第二端子22的数量相同且沿所述舌板12的中心呈对称分布，从而不管所述对接连接器200正向或反向插入时，均能够保证多个所述第一接触部211和多个所述第二接触部221与所述对接连接器200的对接部正确的电性连接。每一所述第一端子21具有一第一焊接部212穿出所述绝缘本体1底面，多个所述第一焊接部212排成一排，每一所述第二端子22具有一第二焊接部222凸出所述绝缘本体1底面，多个所述第二焊接部222排成前后两排。在本实施例中，多个所述第一端子21与一第一绝缘体A镶埋成型为一体，多个所述第二端子22与一第二绝缘体B镶嵌成型为一体，所述屏蔽片3夹设于所述第一绝缘体A与所述第二绝缘体B之间形成一端子模组（未标号），所述绝缘本体1注塑成型于所述端子模组外侧以形成所述基部11和所述舌板12，在其它实施例中，多个所述第一端子21和多个所述第二端子22也可以组装至所述绝缘本体1。如图1、图2和图6所示，所述金属壳体4包覆于所述绝缘本体1外围，且与所述绝缘本体1之间形成一插接腔41，即所述插接腔41由所述舌板12外围与所述金属壳体4内表面之间的空间形成。所述金属壳体4外表面开设一开孔42，自所述开孔42一侧朝向所述插接腔41延伸一弹片43,所述弹片43与所述开孔42的其它侧边均不相连，所述弹片43可沿着垂直于前后方向的竖直方向移动。所述弹片43具有与所述开孔42一侧相连的一连接部431，自所述连接部431朝向所述插接腔41倾斜延伸的一弹性部432以及自所述弹性部432弯折延伸的一末段部433，所述弹性部432用以与所述对接连接器200弹性抵接，所述末段部433自所述弹性部432反折形成，所述弹性部432与所述末段部433的相连处与所述对接连接器200相抵接，以增强抵持力。如图1、图2和图6所示，所述金属壳体4具有一顶面，一底面以及连接所述顶面和所述底面的弧形的两个侧面，所述顶面、所述底面以及所述侧面围成所述插接腔41。所述顶面一体延伸所述弹片43，在本实施例中，仅所述顶面中间设有一个所述弹片43，在其它实施例中，顶面可以设置两个所述弹片43，所述底面也可以设置所述弹片43，只要保证所述弹片43能够与所述对接连接器200弹性抵接即可。所述顶面的两侧于所述弹片43的后方分别向内凸设一固持片44，所述固持片44两端均与所述金属壳体4内表面相连，所述固持片44对应固持于所述固持槽111，以将所述金属壳体4固定于所述绝缘本体1上，使所述金属壳体4不容易相对所述绝缘本体1位移。所述金属壳体4两侧分别向下延伸一焊脚45用以焊接至所述电路板。如图2、图3和图7所示，所述屏蔽罩5采用金属管材抽引的方式制成，所述屏蔽罩5具有一顶壁51、一底壁（未标号）以及连接所述顶壁51和所述底壁的两侧壁（未标号），所述顶壁51、所述底壁以及所述侧壁围成一容纳腔用以容纳所述金属壳体4，所述顶壁51、所述底壁以及所述侧壁均未开设开口和对接缝，故所述屏蔽罩5具有良好的屏蔽效果和防水性能。所述屏蔽罩5未设置焊脚45，故所述屏蔽罩5未焊接于所述电路板，所述屏蔽罩5与所述金属壳体4接触以接地，避免了在所述屏蔽罩5上设置焊脚45而影响其防水性能。所述屏蔽罩5盖设于所述金属壳体4外表面，不仅可以堵住所述开孔42，避免水汽进入所述插接腔41，而且可以提高所述金属壳体4的屏蔽效果和强度，所述屏蔽罩5顶壁51的内壁面对应所述弹片43设有一凹陷区511，所述凹陷区511自所述屏蔽罩5内壁面打薄形成，所述凹陷区511的深度小于所述屏蔽罩5的厚度，即所述凹陷区511未贯穿所述屏蔽罩5外壁面。所述凹陷区511为所述弹片43提供让位空间，当所述对接连接器200从前向后插入所述插接腔41时，所述对接连接器200弹性抵推所述弹片43，所述弹片43被对接连接器200弹性挤压朝向所述插接腔41外侧位移，即所述弹片43朝向所述凹陷区511位移，直至所述弹片43的所述末段部433超出所述插接腔41并凸出于所述金属壳体4的外表面并最终进入所述凹陷区511内，从而给所述对接连接器200让位，使得所述对接连接器200能够插入到位，保证了所述对接连接器200顺利插入所述插接腔41，并且所述凹陷区511的设置为所述弹片43提供了足够的弹性变形空间使得所述弹片43具有足够的弹力与所述对接连接器200稳定的弹性抵接，提高了接地信号传输，对其他信号传输进行接地屏蔽，使得所述电连接器100的屏蔽效果较好，有效保证电连接器100的信号传输效果，另一方面通过所述弹片43的弹力加强所述电连接器100与所述对接连接器200的固持力，防止两者脱离。在本实施例中，所述弹片43受所述对接连接器200抵压而弹性位移使得所述末段部433进入所述凹陷区511，在其它实施例中，所述弹片43也可以为设置所述末段部433，使得所述弹性部432部分进入所述凹陷区511，只要保证所述弹片43部分位于所述凹陷区511能够对所述对接连接器200弹性让位即可。如图1、图2和图3所示，所述屏蔽罩5设有所述凹陷区511的内壁面相对应的外壁面为平整的一平面，即所述凹陷区511的设置并未使所述屏蔽罩5的外壁面形成突起，从而不仅能够避免额外增大所述电连接器100的体积，而且方便所述绝缘外壳6成型于所述屏蔽罩5外围。所述屏蔽罩5利用点焊的方式固定于所述金属壳体4上。在本实施例中，所述顶壁51对应所述弹片43设有所述凹陷区511，在另一实施例中，所述底壁也可以设有所述凹陷区511，在其它实施例中，所述屏蔽罩5也可以仅具有所述顶壁51，而未设置所述底壁和所述侧壁。如图1、图4和图5所示，所述绝缘外壳6包覆于所述屏蔽罩5外围，在本实施例中，所述绝缘外壳6注塑成型于所述屏蔽罩5外围，在其它实施例中，所述绝缘外壳6也可以组装至所述屏蔽罩5上，当所述绝缘外壳6注塑成型于所述屏蔽罩5的外围时，流动的胶水不会透过所述屏蔽罩5进入所述插接腔41进而污染所述第一接触部211和所述第二接触部221，保证了所述第一端子21和所述第二端子22的导电性能。所述绝缘外壳6前端具有一前开口（未标号）供所述对接连接器200对接。所述绝缘外壳6后端为封闭状，所述绝缘外壳6底部具有一侧开口（未标号）供所述第一焊接部212和所述第二焊接部222穿出以焊接至所述电路板上，一防水板8点胶形成于所述侧开口处以密封所述侧开口，从而对所述第一焊接部212和所述第二焊接部222进行防水。所述绝缘外壳6前端凹设一凹槽（未标号）用以装设一密封圈。所述绝缘外壳6外侧壁两侧分别开设一固定孔62，所述绝缘外壳6的顶面凹设一容纳槽61，所述容纳槽61与所述固定孔62相连通，所述绝缘外壳6底部两侧分别向下凸伸一定位柱63位于所述固定孔62后侧，所述定位柱63用以固定于所述电路板。如图1、图4和图5所示，一固定件7安装于所述绝缘外壳6的外侧壁，所述固定件7两侧分别延伸一固持脚72对应穿过所述固定孔62且焊接至所述电路板上，所述固持脚72位于所述焊脚45的前侧，所述固持脚72和所述焊脚45均焊接至所述电路板上，以增强所述电连接器100固定于所述电路板的固持力。所述固定件7具有一平板部71位于所述容纳槽61，所述平板部71未凸出所述绝缘外壳6的顶面，自所述平板部71两侧分别向下弯折延伸形成所述固持脚72，所述固持脚72上端两侧分别凸设一凸刺与所述固定孔62内壁面干涉配合，以将所述固定件7固定于所述绝缘外壳6上。所述平板部71收容于所述容纳槽61，所述固持脚72固定于所述固定孔62，从而不仅将所述平板部71和所述固持脚72限位，同时解决了所述固定件7占用空间的问题，避免了增设所述固定件7而增大所述电连接器100的体积。如图1、图2和图6所示，组装时，先将多个所述第一端子21与所述第一绝缘体A镶埋成型为一体，多个所述第二端子22与所述第二绝缘体B镶嵌成型为一体，然后将所述屏蔽片3夹设于所述第一绝缘体A与所述第二绝缘体B之间形成所述端子模组，接着将所述绝缘本体1注塑成型于所述端子模组外侧以形成所述基部11和所述舌板12，同上将所述屏蔽罩5安装于所述金属壳体4外围，使所述弹片43对应位于所述凹陷区511的下方，再将所述金属壳体4从前向后套设于所述绝缘本体1外围，所述弹片43伸入所述插接腔41中，所述固持片44沿前后方向位于所述弹片43的后侧，最后将所述绝缘外壳6注塑于所述金属壳体4外围，所述固定件7安装于所述绝缘外壳6的外侧壁，从而完成所述电连接器100的组装。如图6和图7所示，将所述电连接器100焊接于所述电路板上，当所述对接连接器200从前向后插入所述插接腔41时，所述对接连接器200进入所述插接腔41的同时推抵所述弹片43，迫使所述弹片43朝向所述凹陷区511位移，所述弹片43的所述末段部433最终弹出所述插接腔41外侧而进入所述凹陷区511以对所述对接连接器200进行让位，使所述对接连接器200能够插入到位，保证所述对接连接器200的对接端子与所述第一接触部211和所述第二接触部221准确的电性连接，此时所述弹片43弹性抵接所述对接连接器200，避免所述对接连接器200退出所述插接腔41，从而保证所述电连接器100和所述对接连接器200电性连接的稳定性。综上所述，本实用新型电连接器100有下列有益效果：（1）所述屏蔽罩5盖设于所述金属壳体4外表面，不仅可以堵住所述开孔42，避免水汽进入所述插接腔41，而且可以提高所述金属壳体4的屏蔽效果和强度，所述屏蔽罩5顶壁51的内壁面对应所述弹片43设有所述凹陷区511，所述凹陷区511为所述弹片43提供让位空间，当所述对接连接器200从前向后插入所述插接腔41时，所述对接连接器200弹性抵推所述弹片43，使得所述弹片43朝向所述凹陷区511位移并与所述对接连接器200弹性抵接，所述弹片43的所述末段部433超出所述插接腔41并进入所述凹陷区511内，从而给所述对接连接器200让位，使得所述对接连接器200能够插入到位，保证了所述对接连接器200顺利插入所述插接腔41，并且所述凹陷区511的设置为所述弹片43提供了足够的弹性变形空间使得所述弹片43具有足够的弹力与所述对接连接器200稳定的弹性抵接，提高了接地信号传输，对其他信号传输进行接地屏蔽，使得所述电连接器100的屏蔽效果较好，有效保证所述电连接器100的信号传输效果。（2）所述屏蔽罩5设有所述凹陷区511的内壁面相对应的外壁面为平整的一平面，即所述凹陷区511的设置并未使所述屏蔽罩5的外壁面形成突起，从而不仅能够避免额外增大所述电连接器100的体积，而且方便所述绝缘外壳6成型于所述屏蔽罩5外围。（3）所述屏蔽罩5采用金属管材抽引的方式制成，故所述屏蔽罩5的所述顶壁51、所述底壁以及所述侧壁均未开设开口和对接缝，使所述屏蔽罩5具有良好的屏蔽效果和防水性能，当所述绝缘外壳6注塑成型于所述屏蔽罩5的外围时，流动的胶水不会透过所述屏蔽罩5进入所述插接腔41进而污染所述第一接触部211和所述第二接触部221，保证了所述第一端子21和所述第二端子22的导电性能。（4）所述固定件7具有所述平板部71位于所述容纳槽61，所述平板部71未凸出所述绝缘外壳6的顶面，所述固持脚72固定于所述固定孔62，从而不仅将所述平板部71和所述固持脚72限位，同时解决了所述固定件7占用空间的问题，避免了增设所述固定件7而增大所述电连接器100的体积。（5）所述固定件7两侧分别延伸一固持脚72对应穿过所述固定孔62且焊接至所述电路板上，所述固持脚72位于所述焊脚45的前侧，所述固持脚72和所述焊脚45均焊接至所述电路板上，以增强所述电连接器100固定于所述电路板的固持力。以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。当前第1页1 2 3