一种电气化铁道接触网用耐腐蚀混绞架空地线的制作方法

本实用新型涉及一种电气化铁道接触网用耐腐蚀混绞架空地线。

背景技术：

接触网是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路，接触网担负着把从牵引变电所获得的电能直接输送给电力机车使用的重要任务，因此接触网的质量和工作状态将直接影响着电气化铁道的运输能力。在高速运行和恶劣的气候条件下，为能保证电力机车正常取流，要求接触网在机械结构上具有稳定性和足够的弹性，足够的耐磨性和抗腐蚀能力，尽量廷长设备的使用年限，同时还要尽可能减轻接触网的重量，从而降低支柱、基础等的造价。

目前承力索使用较多的有铜承力索，钢承力索，铝包钢承力索。铜承力索造价高且机械强度低，不能承受较大的张力，温度变化时弛度变化大；钢承力索电阻大，导电性能差，且不耐腐蚀；铝包钢承力索，导电性能好，机械强度和抗腐蚀性能好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能提高电气化铁道接触网用架空地线导电性能，减轻其重量，同时提高地线的防腐蚀性能，使得地线能满足飞快发展的电气化铁道接触网络的需求的电气化铁道接触网用耐腐蚀混绞架空地线。

实现本实用新型目的的技术方案是一种电气化铁道接触网用耐腐蚀混绞架空地线，包括多根铝丝或铝合金丝、多根铝包钢线和防腐油脂层；所述铝丝或铝合金丝和铝包钢线的丝径相等；所述防腐油脂层均匀涂覆在每根铝丝或铝合金丝和铝包钢线的表面，厚度为2～4mm；所述多根铝丝或铝合金丝和多根铝包钢线混合绞合在一起。

所述多根铝丝或铝合金丝和多根铝包钢线绞合一层或者多层，每一层均包含铝丝或铝合金丝和铝包钢线。

包括两根φ4.12mm铝丝或铝合金丝和五根φ4.12mm的铝包钢线混合绞合。

包括三根φ4.12mm铝丝或铝合金丝和四根φ4.12mm的铝包钢线混合绞合。

包括五根φ4.12mm铝丝或铝合金丝和两根φ4.12mm的铝包钢线混合绞合。

包括四根φ4.12mm铝丝或铝合金丝和三根φ4.12mm的铝包钢线混合绞合。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型提升铝包钢承力索的综合性能，采用等丝径的铝或铝合金与铝包钢混合绞合，并在每根单线外涂覆防腐油脂，提高了传统铝包钢绞线的导电性能，又减轻了重量，能进一步提高其防腐性能，满足了电气化铁道接触网的相关要求。

(2)本实用新型的地线单位长度质量比传统的铝包钢绞线降低20％～50％，大大减轻了接触网支柱的负担，降低整体造价。

(2)本实用新型的地线采用铝线或铝合金线与铝包钢线混绞结构，使得地线具有更加优良的导电性能，与同规格的铝包钢绞线相比，直流电阻减小30～60％左右，载流量大，抗过载能力强，线路损耗小，每年能节约能损费用超百万元，经济效益可观。

(3)本实用新型的地线，采用涂覆防腐油脂层，大大提高了地线的抗腐蚀能力，比普通铝包钢绞线防腐蚀性能提升20％以上，具有超耐腐蚀特性，非常适合应用于沿海地区、火山地区、盐雾气氛地区及工业大气污染较严重地区的电气化铁道接触网系统。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例4的结构示意图。

附图中标号为：

铝线或铝合金线1、铝包钢线2、防腐油脂3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的一种电气化铁道接触网用耐腐蚀混绞架空地线，包括两根φ4.12mm铝丝或铝合金丝1、五根φ4.12mm，且导电率为20.3％IACS的铝包钢线2、以及防腐油脂3；在本实施例中采用两根铝丝取代原来的铝包钢线，中心对称分布，与五根铝包钢线2混合绞合而成；为满足接触网络日益严峻的敷设环境，增强架空地线的耐腐蚀性，延长其使用寿命，采用每根单线外均匀涂覆一层防腐油脂，厚度约为2～4mm。铝包钢线2的20℃直流电阻率≤84.80nΩ·m，1％伸长时应力≥1070MPa，铝丝20℃直流电阻率≤28.264nΩ·m，抗拉强度≥160MPa，最终得到的地线的性能较好，20℃直流电阻不大于0.4913Ω/km，抗拉强度不小于63.46kN，单位长度质量461.5kg/km，与同规格的铝包钢绞线相比，地线直流电阻减小46％左右，线路损耗小，节能效果明显，重量减轻25％左右，大大减轻了接触网支柱的负担，降低整体造价；通过涂覆防腐油脂，地线具有超耐腐蚀特性，比铝包钢绞线防腐蚀性能提升20％以上。

(实施例2)

见图2，本实施例包括三根φ4.12mm铝丝或铝合金丝1和四根φ4.12mm的铝包钢线2混合绞合。

(实施例3)

见图3，本实施例包括五根φ4.12mm铝丝或铝合金丝1和两根φ4.12mm的铝包钢线2混合绞合。

(实施例4)

见图4，本实施例包括四根φ4.12mm铝丝或铝合金丝1和三根φ4.12mm的铝包钢线2混合绞合。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案及有益效果进行了进一步详细说明，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。