一种电池模组的液冷板的制作方法

本实用新型涉及一种电池模组的液冷板。

背景技术：

一般，电池模组需由一定数量的单体电池通过串联、并联、或串并联相结合的方式组成，才可达到所需电压和能量要求。由于电池在充放电使用过程中，各个单体电池都会产生热量；如果热量不能适时散发，造成不均匀的热量聚集，会放大电池的一致性差异，加速电池的劣质化，影响其使用寿命。严重时，会发生热失控，引起潜在的安全问题。

现有技术公开了一种电池模组的液冷板，该液冷板分为上、下两块板，板上铣槽，两块板通过钎焊焊接，然后在端部焊接进、出管道口。同时，液冷板与主管道或其他液冷板之间采用软管和卡箍连接。

现有技术公开了另一种电池模组的液冷板采用挤出直接成型流道的技术，但是该技术只能采用钎焊进行端部和主体的连接。

存在的不足是：

1）加工成本高；

2）上下两板焊接面积大，多采用钎焊，焊接可靠性及强度差；

3）进、出口采用软管和卡箍连接，安装困难，且连接不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术上的不足，提供一种成本低，焊接区域少，一体加工成型，平整度好，可与其他管道快速接插，整体连接更可靠，安装效率高的电池模组的液冷板。

本实用新型提供了一种电池模组的液冷板，包括第一子液冷板和第二子液冷板，所述第一子液冷板的一端与所述第二子液冷板固定连接，所述第一子液冷板和所述第二子液冷板内部含有连通的流道，所述第一子液冷板的另一端延伸形成与流道连通的进流口和出流口。

优选的，第二子液冷板上设有与第一子液冷板固定连接的中间部，所述第一子液冷板上设有与所述第二子液冷板固定连接的连接部，所述中间部和所述连接部插接形成内部连通的流道，所述中间部的的上表面为上支撑平台，所述中间部的的下表面为下支撑平台；所述连接部的上表面为上连接平台，所述连接部的下表面为下连接平台；所述上连接平台与所述上支撑平台固定连接，所述下连接平台与所述下支撑平台固定连接。

优选的，上支撑平台为所述第二子液冷板上表面的凹陷平面，所述下支撑平台为所述第二子液冷板下表面的凹陷平面；所述上支撑平台沿所述第二子液冷板的宽度方向的中心线对称，所述下支撑平台沿所述第二子液冷板的宽度方向的中心线对称，所述上支撑平台和所述下支撑平台沿所述第二子液冷板的高度方向的中心线互相平行且对称；所述中间部还设有背向与所述连接部连接方向凹陷的U型槽。

优选的，上连接平台的宽度等于所述上支撑平台的宽度，所述下连接平台的宽度等于所述下支撑平台的宽度。

优选的，流道为U形或蛇形。

优选的，上连接平台沿所述第一子液冷板的宽度方向的中心线对称，所述下连接平台沿所述第一子液冷板的宽度方向的中心线对称；所述上连接平台和所述下连接平台沿所述第一子液冷板的高度方向的中心线互相平行且对称；所述上连接平台和所述下连接平台之间设有与所述U型槽对应的拱形槽。

优选的，第一子液冷板的另一端延伸形成的所述进流口和所述出流口为圆管形状。

优选的，第一子液冷板为一体加工成型，所述一体加工成型的所述第一子液冷板内部含有所述流道。

优选的，进流口和所述出流口为快速接头。

优选的，进流口和所述出流口固定连接有快速接头。

本实用新型提供的电池模组的液冷板由第一子液冷板的一端和第二子液冷板固定连接形成，且第一子液冷板和第二子液冷板内部含有连通的流道，其中，第一子液冷板的另一端延伸形成与流道连通的进流口和出流口，减少冷却板的焊接区域，简化工艺，提高效率；第二子液冷板的中间部设有上、下支撑平台，对应上、下支撑平台第一子液冷板的连接部设有上、下连接平台，此处的设计：通过中间部和连接部的插接将第一子液冷板和第二子液冷板连接，后沿第一子液冷板和第二子液冷板连接的边缘将第一子液冷板和第二子液冷板固定连接，起到有力的支撑作用，得到的产品更可靠、稳定。本实用新型提供的电池模组的液冷板具有成本低，焊接区域少，一体加工成型，平整度好，可与其他管道快速接插，整体连接更可靠，安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种电池模组的液冷板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的一种电池模组的液冷板的截面示意图。

图3为图2中的进口或出口的局部放大图。

图4为图1的分解示意图。

图5为本实用新型实施例2的一种电池模组的液冷板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的一种电池模组的液冷板的截面示意图。

图7为图6中进口或出口与快速接头的连接关系的局部放大图示意图。

图8为图1的分解示意图。

在图1-图8中：

1、第一子液冷板，2、第二子液冷板，11、进流口，12、出流口，13、流道，14、拱形槽，15、连接部，151、上连接平台，152、下连接平台，16、快速接头，21、中间部，211、上支撑平台，212、下支撑平台，22、U型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供了一种电池模组的液冷板，包括第一子液冷板1和第二子液冷板2两部分，将第一子液冷板1的一端与第二子液冷板2固定连接，第一子液冷板1和第二子液冷板2内部含有连通的流道13，而第一子液冷板1的另一端延伸形成与流道13连通的进流口11和出流口12。

实施例1

本实施例中进流口和出流口为快速接头。如图1至图4所示，液冷板包括第二子液冷板2和第一子液冷板1，具体的，第二子液冷板2上设有与第一子液冷板1固定连接的中间部21，第一子液冷板1上设有与第二子液冷板2固定连接的连接部15，中间部21和连接部15插接形成内部连通的流道13；中间部21的上表面为上支撑平台211，中间部21的的下表面为下支撑平台212；连接部15的上表面为上连接平台151，连接部15的下表面为下连接平台152；上连接平台151与上支撑平台211固定连接，下连接平台152与下支撑平台固定212连接。在中间部21和连接部15插接的同时也将第一子液冷板1和第二子液冷板2连接，后沿第一子液冷板1和第二子液冷板2连接的边缘将第一子液冷板1和第二子液冷板2进行固定连接；具体的，第一子液冷板1的另一端延伸形成与流道13连通的进流口11和出流口12，后将进流口11和出流口12加工成快速接头。

本实施例中，发明人设计在第一子液冷板的另一端延伸形成与流道连通的进流口和出流口，而并非现有技术中先在液冷板内放置管道，后将管道延伸至液冷板外形成的进流口和出流口。这样的设计省略了冷却板的焊接，简化工艺，减少成本的同时提高了效率。进一步的，本实施例中设置连接部和中间部，进一步设置有上、下连接平台和上、下支撑平台，为第一子液冷板和第二子液冷板的固定连接起到有力的支撑作用，得到的更可靠、稳定。

本实施例中，进流口和出流口为快速接头。明显区别于现有技术中：1）先将进流口和出流口焊接在液冷板上；2）后将快速接头焊接在液冷板上。将进流口和出流口设计为快速接头，进一步的省略了冷却板的焊接，简化工艺，减少成本的同时提高了效率。

如图4所示，上支撑平台211为第二子液冷板2上表面的凹陷平面，下支撑平台212为第二子液冷板2下表面的凹陷平面；其中，上支撑平台211沿第二子液冷板2的宽度方向的中心线对称，下支撑平台212沿第二子液冷板2的宽度方向的中心线对称；具体的，上支撑平台211和下支撑平台212沿第二子液冷板2的高度方向的中心线互相平行且对称。

如图4所示，上连接平台151沿第一子液冷板1的宽度方向的中心线对称，下连接平台152沿第一子液冷板1的宽度方向的中心线对称；具体的，上连接平台151和下连接平台152沿第一子液冷板的高度方向的中心线互相平行且对称。

如图4所示，上支撑平台211和下支撑平台212之间设有U型槽22，上连接平台211和下连接平台212之间对应U型槽22设有拱形槽14，第一子液冷板内部的流道通过U型槽22与拱形槽14的连接形成了连通的流道。

如图4所示，上连接平台151的宽度等于上支撑平台211的宽度，下连接平台152的宽度等于下支撑平台212的宽度；第一子液冷板1的宽度等于第二子液冷板2的宽度。

如图2所示，本实施例中流道13为U形流道，进流口11、流道13、出流口12依次连接形成U形。也可以将流道设计成蛇形、S形、回形等。

如图1至图4所示，本实施例中第一子液冷板1的另一端延伸形成的进流口11和出流口12的形状为圆管形状，便于后续的工艺及操作，也可以按需求设计成其他形状，如矩形等。

本实施例中，固定连接的方式可以为焊接，具体可以选自摩擦焊、钎焊，本实用新型优选摩擦焊，该焊接方式相比于钎焊强度高、可靠性强、且外观更好。

本实施例中，第一子液冷板1为一体加工成型，具体可以为挤压、铸造、机加，优选挤压。减少了焊接区域，降低了焊接成本，简化工艺，提高效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的进流口和出流口分别固定连接有快速接头。如图5至图8所示，液冷板包括第二子液冷板2和第一子液冷板1，具体的，第二子液冷板2上设有与第一子液冷板1固定连接的中间部21，第一子液冷板1上设有与第二子液冷板2固定连接的连接部15，中间部21和连接部15插接形成内部连通的流道13；中间部21的上表面为上支撑平台211，中间部21的的下表面为下支撑平台212；连接部15的上表面为上连接平台151，连接部15的下表面为下连接平台152；上连接平台151与上支撑平台211固定连接，下连接平台152与下支撑平台固定212连接。在中间部21和连接部15插接的同时也将第一子液冷板1和第二子液冷板2连接，后沿第一子液冷板1和第二子液冷板2连接的边缘将第一子液冷板1和第二子液冷板2进行固定连接；具体的，第一子液冷板1的另一端延伸形成与流道13连通的进流口11和出流口12，后将进流口11固定连接有快速接头16，出流口12固定连接有快速接头16。

本实施例中，发明人设计在第一子液冷板的另一端延伸形成与流道连通的进流口和出流口，而并非现有技术中先在液冷板内放置管道，后将管道延伸至液冷板外形成的进流口和出流口。这样的设计省略了冷却板的焊接，简化工艺，减少成本的同时提高了效率。进一步的，本实施例中设置连接部和中间部，进一步设置有上、下连接平台和上、下支撑平台，为第一子液冷板和第二子液冷板的固定连接起到有力的支撑作用，得到的更可靠、稳定。

本实施例中，进流口和出流口分别固定连接有快速接头。明显区别于现有技术中：1）先将进流口和出流口焊接在液冷板上；2）后将快速接头焊接在液冷板上。将进流口和出流口设计为快速接头，进一步的省略了冷却板的焊接，简化工艺，减少成本的同时提高了效率。

如图8所示，上支撑平台211为第二子液冷板2上表面的凹陷平面，下支撑平台212为第二子液冷板2下表面的凹陷平面；其中，上支撑平台211沿第二子液冷板2的宽度方向的中心线对称，下支撑平台212沿第二子液冷板2的宽度方向的中心线对称；具体的，上支撑平台211和下支撑平台212沿第二子液冷板2的高度方向的中心线互相平行且对称。

如图8所示，上连接平台151沿第一子液冷板1的宽度方向的中心线对称，下连接平台152沿第一子液冷板1的宽度方向的中心线对称；具体的，上连接平台151和下连接平台152沿第一子液冷板的高度方向的中心线互相平行且对称。

如图8所示，上支撑平台211和下支撑平台212之间设有U型槽22，上连接平台211和下连接平台212之间对应U型槽22设有拱形槽14，第一子液冷板内部的流道通过U型槽22与拱形槽14的连接形成了连通的流道。

如图8所示，上连接平台151的宽度等于上支撑平台211的宽度，下连接平台152的宽度等于下支撑平台212的宽度；第一子液冷板1的宽度等于第二子液冷板2的宽度。

如图6所示，本实施例中流道13为U形流道，进流口11、流道13、出流口12依次连接形成U形。也可以将流道设计成蛇形、S形、回形等。

如图5至图8所示，本实施例中第一子液冷板1的另一端延伸形成的进流口11和出流口12的形状为圆管形状，便于后续的工艺及操作，也可以按需求设计成其他形状，如矩形等。

本实施例中，固定连接的方式可以为焊接，具体可以选自摩擦焊、钎焊，本实用新型优选摩擦焊，该焊接方式相比于钎焊强度高、可靠性强、且外观更好。

本实施例中，第一子液冷板1为一体加工成型，具体可以为挤压、铸造、机加，优选挤压。减少了焊接区域，降低了焊接成本，简化工艺，提高效率。

本实用新型提供的电池模组的液冷板由第二子液冷板和一体成型的第一子液冷板固定连接形成，且第一子液冷板和第二子液冷板内部含有连通的流道，其中，第一子液冷板的一端延伸形成与流道连通的进流口和出流口。减少冷却板的焊接区域，简化工艺，提高效率，所述进流口和出流口可以为快速接头，或分别连接有快速接头，进一步减少焊接，简化工艺，提高效率；第二子液冷板的中间部设有上、下支撑平台，对应上、下支撑平台第一子液冷板的连接部设有上、下连接平台，此处的设计：通过中间部和连接部的插接将第一子液冷板和第二子液冷板连接，后沿第一子液冷板和第二子液冷板连接的边缘将第一子液冷板和第二子液冷板固定连接，起到有力的支撑作用，得到的产品更可靠、稳定。本实用新型提供的新型电池模组的液冷板具有成本低，焊接区域少，一体加工成型，平整度好，可与其他管道快速接插，整体连接更可靠，安装效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。