本实用新型属于电力电缆技术领域，尤其涉及一种改进型的隔氧层阻燃电缆。
背景技术：
低压耐火电缆的应用越来越广泛，但通常由于种种原因，造成电缆运行时短路击穿而引起火灾，火势沿电缆线路蔓延，加大了火灾的危害性。我国多数低压耐火电缆绝缘和护套均采用阻燃聚氯乙烯材料，其在造粒加工过程中，必须加入铅盐等重金属化合物作为稳定剂，使用大量含氯、溴等卤素阻燃剂。电缆在使用过程中发生火灾，其燃烧时会产生大量的烟雾、一氧化碳、氯化氢等有毒气体，严重影响人员疏散并给火场抢险救灾带来很大困难，对人员生命、财产设备构成严重危害，且这些材料的大量使用，对环境造成严重污染。现有的阻燃电缆还存在着结构不合理，阻燃效果差的问题。
因此，发明一种改进型的隔氧层阻燃电缆显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的隔氧层阻燃电缆，以解决现有的阻燃电缆结构不合理，阻燃效果差的问题。一种改进型的隔氧层阻燃电缆，包括导体，耐火层，绝缘层，填充层，阻燃及包带层，隔氧层，铠装层和护套层，所述的耐火层，绝缘层，填充层，阻燃及包带层，隔氧层，铠装层和护套层依次贴合设置在导体的外部；所述的隔氧层包括密封层和隔离层，所述的密封层与阻燃及包带层贴合；所述的隔离层与铠装层贴合。
所述的导体采用无氧纯铜线芯，电阻率小，易过滤，发热小，有利于降低电缆内部高负荷产生热量引起自燃的现象，使用更安全。
所述的耐火层采用耐火云母带；所述的耐火层设置有两层，在意外起火时可以起到阻隔外部高温的作用。
所述的填充层采用铝护套，提供该阻燃电缆以结构支撑且导热性能好。
所述的阻燃及包带层采用陶瓷复合带绕包。
所述的密封层采用无碱玻璃纤维绳绕包；所述的密封层采用两层，可将隔离层化学反应析出的水进行隔离，防止其对内部的填充层进行侵蚀。
所述的隔离层采用无机氢氧化铝胶体填充层，在起火后受热可析出水并附着在表面形成一层防护膜，将明火进行隔离。
所述的护套层采用无卤低烟阻燃聚烯烃防护层，在起火后不会产生有毒有害的气体以及浓烟，便于消防人员施救。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种改进型的隔氧层阻燃电缆广泛应用于电力电缆技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型密封层和隔离层的设置，可在起火后受热析出水并附着在表面形成一层防护膜，将明火进行隔离。
2.本实用新型无氧纯铜线芯的导体，有利于降低电缆内部高负荷产生热量引起自燃的现象，使用更安全。
3.本实用新型无卤护套层的设置，在着火后不会产生有毒有害的气体以及浓烟，便于消防人员施救。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-导体，2-耐火层，3-绝缘层，4-填充层，5-阻燃及包带层，6-隔氧层，61-密封层，62-隔离层，7-铠装层，8-护套层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示
本实用新型提供一种改进型的隔氧层阻燃电缆，包括导体1，耐火层2，绝缘层3，填充层4，阻燃及包带层5，隔氧层6，铠装层7和护套层8，所述的耐火层2，绝缘层3，填充层4，阻燃及包带层5，隔氧层6，铠装层7和护套层8依次贴合设置在导体1的外部；所述的隔氧层6包括密封层61和隔离层62，所述的密封层61与阻燃及包带层5贴合；所述的隔离层62与铠装层7贴合。
所述的导体1采用无氧纯铜线芯，电阻率小，易过滤，发热小，有利于降低电缆内部高负荷产生热量引起自燃的现象，使用更安全。
所述的耐火层2采用耐火云母带；所述的耐火层2设置有两层，在意外起火时可以起到阻隔外部高温的作用。
所述的填充层4采用铝护套，提供该阻燃电缆以结构支撑且导热性能好。
所述的阻燃及包带层5采用陶瓷复合带绕包。
所述的密封层61采用无碱玻璃纤维绳绕包；所述的密封层61采用两层，可将隔离层62化学反应析出的水进行隔离，防止其对内部的填充层4进行侵蚀。
所述的隔离层62采用无机氢氧化铝胶体填充层，在起火后受热可析出水并附着在表面形成一层防护膜，将明火进行隔离。
所述的护套层8采用无卤低烟阻燃聚烯烃防护层，在起火后不会产生有毒有害的气体以及浓烟，便于消防人员施救。
工作原理
本实用新型通过无氧纯铜线芯的导体1来避免电缆在输电过程中从内部产生自燃，当电缆经过地域发生火灾时，火焰先侵蚀护套层8和铠装层7，其中护套层8采用无卤低烟阻燃聚烯烃防护层，在燃烧时不会产生有毒有害的气体以及浓烟，便于消防人员施救，当燃烧至隔离层62时，填充的氢氧化铝胶体在起火后受热可析出水并附着在表面形成一层防护膜，将明火进行隔离。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。