一种改良式USB连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种改良式USB连接器。

背景技术：

随着各种电子产品的普及，作为电子产品必备的电连接器也得到了越来广泛的应用，USB（Universal Serial Bus）连接器作为最常用的电连接器之一，是大多数电子产品必备的配件之一。现有USB连接器由于结构设计不合理，USB连接器的端子经过多次插拔后，端子的接触部会发生翘起，当插头插入时，接触部极易因插头挤推而变形，致使USB连接器不能正产使用，不利于USB连接器使用寿命的提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式USB连接器，防止接触部因多次插拔而从舌板上翘起，提升USB连接器的使用性能，延长USB连接器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式USB连接器，包括绝缘本体、装设于绝缘本体的多个导电端子及套设于绝缘本体的罩壳，绝缘本体包括基部及自基部突伸而出的舌板，舌板设有彼此间隔的多个露槽，罩壳设有焊脚及插接孔，舌板位于插接孔内，导电端子包括突伸出基部的焊接部及与焊接部连接的接触部，接触部显露于露槽内，所述接触部远离焊接部的一端设有防翘头，防翘头突伸入舌板内，基部设有凹槽及卡槽，凹槽自基部靠近舌板的一端凹设而成，卡槽自基部远离舌板的一端凹设而成，罩壳设有突伸入凹槽内的突片及突伸入卡槽内的扣片。

优选地，所述导电端子镶埋成型于绝缘本体内，舌板包覆防翘头。

优选地，所述绝缘本体装设有侦测端子，侦测端子设有突伸入插接孔内的弹片，弹片与舌板彼此间隔设置，罩壳设有与弹片配合的让位孔。

优选地，所述弹片包括片体、与片体连接的拱起部及与拱起部连接的挂台部，弹片、拱起部及挂台部均位于插接孔内，让位孔显露拱起部，片体套设有用于抵接罩壳的第一绝缘套，挂台部套设有用于抵接罩壳的第二绝缘套。

优选地，所述基部靠近舌板的一端凹设有彼此间隔的第一凹孔及第二凹孔，第一凹孔与第二凹孔连通，第一凹孔内装设有LED发光体，LED发光体设有第一接脚及突伸入第二凹孔内的第二接脚，绝缘本体装设有突伸入第二凹孔内的第三接脚，第二接脚与第三接脚彼此间隔设置，第二凹孔内滑动连接有导电销，导电销的一端用于连接第二接脚及第三接脚，导电销的另一端用于突伸入插接孔内。

优选地，所述基部靠近舌板的一端凹设有与第二凹孔连通的滑孔，导电销设有突伸入滑孔内的翅片，滑孔内装设有弹簧，弹簧的两端分别连接于翅片及绝缘本体。

优选地，所述导电销连接有绝缘头，绝缘头突伸入插接孔内。

优选地，所述基部远离舌板的一端设有卡条，罩壳设置有用于容设卡条的缺口。

优选地，所述突片的两端与罩壳连接，突片的中部突伸入凹槽内并用于抵接凹槽的侧壁。

优选地，所述扣片的一端与罩壳连接，扣片的另一端突伸入卡槽内并用于抵接卡槽的侧壁。

本实用新型的有益效果：通过在接触部上设置突伸入舌板内的防翘头，利用舌板卡住接触部，在USB连接器的使用过程中，防止接触部因多次插拔而从舌板上翘起，提升USB连接器的使用性能，延长USB连接器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的导电端子的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘本体 11—基部 12—舌板

13—凹槽 14—卡槽 2—导电端子

21—焊接部 22—接触部 23—防翘头

3—罩壳 31—焊脚 32—插接孔

33—让位孔 34—突片 35—扣片

4—侦测端子 41—弹片 42—片体

43—拱起部 44—挂台部 45—第一绝缘套

46—第二绝缘套 5—LED发光体 51—第一接脚

52—第二接脚 53—第三接脚 6—导电销

61—翅片 62—绝缘头 7—弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种改良式USB连接器，包括绝缘本体1、装设在绝缘本体1上的多个导电端子2及套设在绝缘本体1外侧的罩壳3，绝缘本体1包括基部11及自基部11突伸而出的舌板12，舌板12上设置有彼此间隔的多个露槽，露槽自舌板12的下表面一体凹设而成，罩壳3上设置有焊脚31及插接孔32，焊脚31用于焊接至外界的电路板，进而将绝缘本体1固定在外界的电路板上，舌板12位于插接孔32内，罩壳3环绕舌板12设置而成，导电端子2包括突伸出基部11的焊接部21及与焊接部21连接的接触部22，焊接部21用于焊接至外界的电路板，使得导电端子2与电路板中的导电基线导通，接触部22显露于露槽内，当插头插入插接孔32内之后，插头的端子与接触部22接触，所述接触部22远离焊接部21的一端设有防翘头23，防翘头23突伸入舌板12内，基部11上设有凹槽13及卡槽14，凹槽13自基部11靠近舌板12的一端凹设而成，卡槽14自基部11远离舌板12的一端凹设而成，罩壳3上设置有突伸入凹槽13内的突片34及突伸入卡槽14内的扣片35。

通过在接触部22上设置突伸入舌板12内的防翘头23，利用舌板12卡住接触部22，在USB连接器的使用过程中，防止接触部22因多次插拔而从舌板12上翘起，确保接触部22稳稳固定在舌板12上，提升USB连接器的使用性能，延长USB连接器的使用寿命。当绝缘本体1插入到罩壳3内之后，突片34与扣片35分别抵接在基部11的前后两端上，进而将绝缘本体1稳稳卡持在罩壳3内，防止绝缘本体1在罩壳3内来回移动。

本实施例中，所述导电端子2镶埋成型在绝缘本体1内，即绝缘本体1与导电端子2通过Insert Molding（又称注塑一体成型）的方式固定在一起，确保导电端子2稳稳固定在绝缘本体1中，防止导电端子2从绝缘本体1脱落，舌板12完全包覆防翘头23，相较于舌板12显露防翘头23，避免外界的物件因挤推防翘头23而导致接触部22变形。

请参阅图2和图3，所述绝缘本体1上还装设有侦测端子4，当然，侦测端子4同样设置有突伸出基部11的焊接部21，侦测端子4设置有突伸入插接孔32内的弹片41，弹片41与舌板12彼此间隔设置，在侦测端子4的组装过程中，避免侦测端子4碰触舌板12而损坏，罩壳3上设置有与弹片41配合的让位孔33，让位孔33显露弹片41，插头插入插接孔32内时，随着插头的持续插入，插头推动弹片41移动，使得弹片41移入到让位孔33内，避免弹片41与罩壳3之间导通。

当插头插入到插接孔32内之后，插头的壳体抵接在弹片41上，进而完成侦测功能，外界电路板上的控制芯片即可调控对USB连接器供电；当插头拔出后，插头的壳体与弹片41分离，外界电路板上的控制芯片即可调控对USB连接器不再供电，弹片41在弹性力作用重新突伸入插接孔32，无需持续对USB连接器进行供电，降低对电能的浪费。

所述弹片41包括装设在基部11中的片体42、与片体42连接的拱起部43及与拱起部43连接的挂台部44，当然，片体42亦可装设在舌板12上，侦测端子4的焊接部21与片体42连接，弹片41、拱起部43及挂台部44均位于插接孔32内，让位孔33显露拱起部43，当插头插入插接孔32内时，插头的壳体抵接拱起部43使得拱起部43移入到让位孔33内，通过增设拱起部43，使得插头的壳体与侦测端子4充分接触，防止因震动而致使侦测端子4与插头的壳体彼此分离，片体42的外侧套设有用于抵接在罩壳3上的第一绝缘套45，挂台部44的外侧套设有用于抵接在罩壳3上的第二绝缘套46，在弹片41移动的过程中，防止片体42、挂台部44与罩壳3导通，提升侦测端子4侦测功能的准确性。

所述基部11靠近舌板12的一端凹设有彼此间隔的第一凹孔及第二凹孔，第一凹孔与第二凹孔经狭槽连通，第一凹孔内装设有LED（Light Emitting Diode）发光体5，LED发光体5设有第一接脚51及突伸入第二凹孔内的第二接脚52，第二接脚52经狭槽突伸入第二凹孔内，绝缘本体1装设有突伸入第二凹孔内的第三接脚53，第一接脚51、第三接脚53均突伸出绝缘本体1并焊接至外界的电路板，第二接脚52与第三接脚53彼此间隔设置，第二凹孔内滑动连接有导电销6，导电销6的一端用于连接第二接脚52及第三接脚53，导电销6的另一端用于突伸入插接孔32内。

实际使用时，当插头插入到插接孔32内的预定位置后，插头抵接导电销6突伸入插接孔32内的一端，进而使得导电销6缩入到第二凹孔内，缩入第二凹孔内后的导电销6抵接第二接脚52及第三接脚53，使得第二接脚52与第三接脚53经导电销6导通，如此，LED发光体5即可发出可见光，使用者即可得知插头已经插入到预定位置；实际使用时，罩壳3可以突伸出一个连接导电销6的弹性片，在罩壳3上设置挂孔，在插头的壳体上设置突伸入挂孔内的弹性凸起，当插头插入到插接孔32内的预定位置后，弹性凸起突伸入挂孔内，防止弹性片将插头从插头内推出；当插头拔出后，弹性片在弹力作用下连带导电销6重新突伸入插接孔32内，导电销6不再抵接第二接脚52及第三接脚53，第二接脚52与第三接脚53断开，LED发光体5熄灭不再发出可见光；当插头没有插入到预定位置时，插头不会抵接导电销6，LED发光体5亦不会发出可见光；如此，根据LED发光体5是否发光即可轻松判断出插头是否插接到预定位置。

本实施例中，所述基部11靠近舌板12的一端凹设有与第二凹孔连通的滑孔，导电销6设置有突伸入滑孔内的翅片61，翅片61自导电销6的外表面突设而成，滑孔内装设有弹簧7，弹簧7的两端分别连接在翅片61上及绝缘本体1上。当插头插入到插接孔32内的预定位置后，插头挤推导电销6使得导电销6缩入到第二凹孔内，导电销6缩入到第二凹孔内时连带翅片61压缩弹簧7，当插头拔出后，弹簧7在弹性力作用下连带导电销6恢复原位并重新突伸入插接孔32内。优选地，第二凹孔的左右两侧均设置有滑孔，每一滑孔内均设置有弹簧7。

所述导电销6上还连接有绝缘头62，绝缘头62突伸入插接孔32内，当插头插入插接孔32内后，插头抵接绝缘头62进而使得导电销6缩入到第二凹孔内，避免插头的壳体与导电销6导通。

请参阅图1至图3，所述基部11远离舌板12的一端设有卡条，卡条自基部11的下端一体凸设而成，罩壳3设置有用于容设卡条的缺口，当绝缘本体1插入到罩壳3内的预定位置后，卡条卡入到罩壳3的缺口内，利用卡条的侧壁抵接住缺口的侧壁，防止绝缘本体1过度插入。

本实施例中，所述突片34自罩壳3上一体冲设而成，突片34的左右两端均与罩壳3连接，突片34的中部突伸入凹槽13内，当绝缘本体1插入到罩壳3内时，突片34抵接在凹槽13的侧壁上挡止基部11，防止罩壳3过度插入。优选地，罩壳3的上下两端均设置有突片34。

所述扣片35自罩壳3上一体冲设而成，扣片35的一端与罩壳3连接，扣片35的另一端突伸入卡槽14内，当绝缘本体1插入到罩壳3内的预定位置后，扣片35抵接在卡槽14的侧壁上用于阻挡基部11，防止绝缘本体1从罩壳3内退出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。