一种安全防护性漆包线磨线机的制作方法

本实用新型涉及磨线机，具体是一种安全防护性漆包线磨线机。

背景技术：

绕组是电动机进行电磁能量转换与传递，从而实现将电能转化为机械能的关键部件。绕组是电动机最重要的组成部分，又是电动机最容易出现故障的部分，所以在电动机的修理作业中大多属绕组修理。

在电机制作的过程中，需要将电机绕组上的漆包线与电机的电源线通过焊锡的方式连接起来，但是漆包线的表面有一层漆膜，对于漆膜需要将磨掉，现有的磨漆机是通过砂轮对漆膜进行打磨，但是现有的这种方式打磨的时候非常不安全，由于是通过人手拿着绕组进行磨线，漆包线游客能会在设备内卡住，而电机还在运转，操作员工不小心的话会将手指带到设备的砂轮上，造成危险，而且在磨漆的时候经常会出现漆包线卡住，导致绕组与砂轮接触，砂轮打磨到绕组，导致绕组报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全防护性漆包线磨线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全防护性漆包线磨线机，包括机体，所述机体主要是由支架、磨线设备、废料腔、挡板构成，所述机体的底部设置支架，通过支架的作用进行支撑，所述支架的上方设置磨线设备，磨线设备包括容纳腔、电机、拉门、磨线腔、护盖、滚筒、打磨皮带、联轴器、轴承座轴承座、滑道、固定板、定位板，所述磨线设备的左部设置一个双层的容纳腔，所述容纳腔的内部设置电机，所述电机与容纳腔的内壁之间通过支架的作用固定连接，所述容纳腔的侧面设置拉门，所述拉门与容纳腔之间通过铰链的作用转动连接，所述磨线设备的左部设置磨线腔，所述磨线腔设置在容纳腔的左侧，所述磨线腔的内设置两个打磨皮带，所述打磨皮带的两端设置一大一小的两个滚筒，所述滚筒的端部设置转动轴，所述转动轴与电机的输出轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述滚筒与电机之间转动连接， 所述打磨皮带设置在滚筒的外侧，所述滚筒的转动轴的另一端与磨线腔的侧壁之间连接，所述磨线腔的侧壁内部设置轴承座轴承座，所述转动轴与轴承座轴承座之间过盈配合，所述机体设置滑道，所述滑道设置在支架的外侧，滑道与支架之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑道上设置一个定位板，所述定位板与滑道之间滑动连接，所述支架上设置固定板，所述固定板与支架之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定板设置在滑道的下方，所述定位板设置在固定板的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位板主要是由限位柱、卡接木销、连接件构成，所述定位板的端部设置一个连接件，所述连接件与滑道之间滑动连接，通过连接件的作用进行滑动，所述定位板的正面设置限位柱，所述限位柱通过固定螺钉作用与定位板之间固定连接，所述定位板的底部设置卡接木销，所述卡接木销插接到定位板上，通过卡接木销的作用将定位板固定在固定板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉门上设置卡扣，通过卡扣的作用将拉门与容纳腔之间卡接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磨线腔的顶部设置护盖，所述护盖与磨线腔的侧壁之间通过铰链的作用转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的背部设置废料腔，所述废料腔设置在 的背侧，废料腔与支架之间通过螺钉的作用固定连接，所述废料腔上设置一个通口，所述通口与磨线腔的内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磨线腔的底部设置一块挡板，所述挡板与磨线腔的底部之间是插接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的防止磨线的时候漆包线带动绕组乃至人手进入到打磨皮带中，给操作员工带来了很大的安全保障，而且避免了漆包线大量浪费，节约了成本，也是每个绕组磨线之后都是合格品，提高了工作效率。

附图说明

图1为安全防护性漆包线磨线机的结构示意图。

图2为安全防护性漆包线磨线机的左视图。

图3为安全防护性漆包线磨线机中定位板的结构示意图。

图中：1-支架、2-容纳腔、3-电机、4-拉门、5-磨线腔、6-护盖、7-滚筒、8-打磨皮带、9-联轴器、10-轴承座、11-滑道、12-固定板、13-定位板、14-限位柱、15-卡接木销、16-连接件、17-废料腔、18-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种安全防护性漆包线磨线机，包括机体，所述机体主要是由支架1、磨线设备、废料腔17、挡板18构成，所述机体的底部设置支架1，通过支架1的作用进行支撑，所述支架1的上方设置磨线设备，磨线设备包括容纳腔2、电机3、拉门4、磨线腔5、护盖6、滚筒7、打磨皮带8、联轴器9、轴承座轴承座10、滑道11、固定板12、定位板13，所述磨线设备的左部设置一个双层的容纳腔2，所述容纳腔2的内部设置电机3，所述电机3的型号是TEC2419，所述电机3与容纳腔2的内壁之间通过支架的作用固定连接，所述容纳腔2的侧面设置拉门4，所述拉门4与容纳腔2之间通过铰链的作用转动连接，所述拉门4上设置卡扣，通过卡扣的作用将拉门4与容纳腔2之间卡接连接，所述磨线设备的左部设置磨线腔5，所述磨线腔5设置在容纳腔2的左侧，所述磨线腔5的内设置两个打磨皮带8，所述打磨皮带8的两端设置一大一小的两个滚筒7，所述滚筒7的端部设置转动轴，所述转动轴与电机3的输出轴之间通过联轴器9的作用固定连接，所述滚筒7与电机3之间转动连接， 所述打磨皮带8设置在滚筒7的外侧，通过滚筒7的作用带动打磨皮带8的转动，所述滚筒7的转动轴的另一端与磨线腔5的侧壁之间连接，所述磨线腔5的侧壁内部设置轴承座轴承座10，所述转动轴与轴承座轴承座10之间过盈配合，所述磨线腔5的顶部设置护盖6，所述护盖6与磨线腔5的侧壁之间通过铰链的作用转动连接，所述机体设置滑道11，所述滑道11设置在支架1的外侧，滑道11与支架1之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑道11上设置一个定位板13，所述定位板13与滑道11之间滑动连接，所述支架1上设置固定板12，所述固定板12与支架1之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定板12设置在滑道11的下方，所述定位板13设置在固定板12的外侧，所述机体的背部设置废料腔17，所述废料腔17设置在 的背侧，废料腔17与支架1之间通过螺钉的作用固定连接，所述废料腔17上设置一个通口，所述通口与磨线腔5的内部相连通，磨线腔5的底部设置一块挡板18，所述挡板18与磨线腔5的底部之间是插接连接。

所述定位板13主要是由限位柱14、卡接木销15、连接件16构成，所述定位板13的端部设置一个连接件16，所述连接件16与滑道11之间滑动连接，通过连接件16的作用进行滑动，所述定位板13的正面设置限位柱14，所述限位柱14通过固定螺钉作用与定位板13之间固定连接，所述定位板13的底部设置卡接木销15，所述卡接木销15插接到定位板13上，通过卡接木销15的作用将定位板13固定在固定板12上。

本实用新型的工作原理：机体在使用的时候首先将滚筒7与电机3的输出轴之间进行固定，固定之后将打磨皮带8安装在滚筒7上，在进行磨线时，将绕组线圈挂在定位板13的限位柱14上面，根据不同的绕组内径的大小，选择不同的定位板13，将绕组进行固定，固定好之后将绕组的线头放到两个打磨皮带8之间，打开电机3的电源，启动电机3，然后对漆包线进行磨线，由于漆包线整体是挂接在定位板13上，因此在磨漆的时候特别安全，不会由于打磨皮带8与漆包线的摩擦力过大，导致绕组整体被拉进设备中，使绕组报废，而且在磨线腔5的后侧设置废料腔17，能够有效的将磨漆是产生的废料排到废料腔17的内部，而部分残料掉到磨线腔5的底部，通过抽掉挡板18将磨线腔5内部的线头清理掉。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。