一种天线结构的制作方法

本实用新型涉及天线制作领域，具体涉及一种天线结构。

背景技术：

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。

天线按结构形式和工作原理可分为线天线和面天线，常见的面天线为卫星天线，卫星天线就是常说的大锅，是一个金属抛物面，负责将卫星信号反射到位于焦点处的馈源和高频头内。卫星天线的作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯。大多数天线通常是抛物面状的，也有一些多焦点天线是由球面和抛物面组合而成。卫星信号通过抛物面天线的反射后集中到它的焦点处。

一般天线反射面为由椭圆形金属板制成的圆形凹面形状，天线反射面依次通过背夹、圆管夹与支撑天线的立柱连接，请参照图1，背夹01用于将天线反射面固定于套设在立柱顶端上的圆管夹02上，圆管夹02和背夹01的连接角度一般可以调节，用于实现天线反射面俯仰角度的变化。圆管夹02与背夹01通过螺栓连接，具体地，背夹01设置有两个相互对称的对称板011，圆管夹02为圆柱状，固定在两个对称板011之间，圆管夹02与每个对称板011皆设置两处连接点，皆为螺栓连接，这样在安装时，需要安装至少四个螺栓，费时费力。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种天线结构，用于解决上述问题。

本实用新型提供的一种天线结构，包括

一天线反射面，具有凹面和凸面，所述凹面用于接收并反射信号；

一馈源，位于所述凹面的焦点处，用于接收从所述凹面反射的信号；

一支撑结构，用于支撑天线反射面，包括弯管状的立柱以及位于所述立柱底端、用于支撑立柱的底座，所述立柱顶端套设有圆管夹；

所述天线反射面凸面固定有背夹，所述背夹设置有两个与所述圆管夹两侧接触且相互对称的对称板，所述圆管夹与所述对称板接触之处设置向外凸起的凸孔，所述对称板上与所述凸孔对应之处设置向外凸起的翻孔，所述翻孔的内径与所述凸孔的外径相等，所述凸孔位于所述翻孔内。

作为优选，所述对称板上设置有导向槽，所述导向槽从所述翻孔向远离所述天线反射面的方向向外延伸至所述对称板边缘。

作为优选，所述导向槽的方向与水平面相交。

作为优选，从所述翻孔沿着所述导向槽延伸的方向，所述导向槽的宽度从等于所述凸孔的外径逐渐增大至大于所述凸孔的外径。

作为优选，两个对称板板面之间的距离小于所述圆管夹上两个凸孔最外端之间的距离，两个所述导向槽槽底之间的距离从所述翻孔处沿着所述导向槽延伸的方向而增大，直至大于所述圆管夹上两个凸孔最外端之间的距离。

作为优选，所述圆管夹为圆柱状。

作为优选，所述对称板上还设置弧形孔，所述圆管夹上与所述弧形孔对应之处设置方孔，所述弧形孔之处与所述方孔之处螺栓固定。

作为优选，所述弧形孔的圆心与所述翻孔的圆心重合。

作为优选，所述圆管夹上设置两个平行于所述对称板板面的固定板，两个所述固定板与所述对称板接触并且相互对称，所述方孔位于所述固定板上。

作为优选，所述凸孔内还具有一螺杆，所述螺杆从所述圆管夹内穿过所述凸孔至所述对称板远离所述圆管夹的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种天线结构，位于天线反射面凸面上的背夹的对称板之间固定有圆管夹，圆管夹上设置向外凸起的凸孔，对称板上设置与凸孔相对应的翻孔，翻孔也为向外凸起，且翻孔的内径等于凸孔的外径，这样在安装时，只需将圆管夹上的凸孔套入对称板的翻孔内，即可完成该处的固定，无需像现有技术中使用螺栓固定的技术方案，因此这样的安装方便快速，节省了螺栓，提高了安装效率。

附图说明

图1为现有技术中天线结构示意图；

图2和图3皆为本实用新型实施例一提供的背夹与圆管夹示意图。

图1中：01-背夹、011-对称板、02-圆管夹；

图2-图3中：100-背夹、110-对称板、111-翻孔、112-导向槽、113-弧形孔、200-圆管夹、210-固定板、211-方孔、220-凸孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例一

请参照图2和图3，本实用新型提供的一种天线结构，包括

一天线反射面(未图示)，具有凹面和凸面，所述凹面用于接收并反射信号；

一馈源(未图示)，位于所述凹面的焦点处，用于接收从所述凹面反射的信号；

一支撑结构，用于支撑天线反射面，包括弯管状的立柱以及位于所述立柱底端、用于支撑立柱的底座，所述立柱顶端套设有圆管夹200；

具体地，所述天线反射面凸面固定有背夹100，所述背夹100设置有两个与所述圆管夹200两侧接触且相互对称的对称板110，也就是说圆管夹200位于两个对称板110之间，两个对称板110之间的距离等于圆管夹200的直径。所述圆管夹200与所述对称板110接触之处设置向外凸起的凸孔220，所述对称板110上与所述凸孔220对应之处设置向外凸起的翻孔111，所述翻孔111的内径与所述凸孔220的外径相等。也就是说，当圆管夹200在两个对称板110之间时，圆管夹200的凸孔220套入翻孔111内，使得该处固定。

所述凸孔220和翻孔111向外凸起的部分皆为圆环柱，凸孔220套入翻孔111内，也就是凸孔220向外凸起的圆环柱进入翻孔111内，与翻孔111向外凸起的圆环柱的内表面接触，使得凸孔220径向上固定。

较佳地，所述对称板110上设置有导向槽112，所述导向槽112从所述翻孔111向远离所述天线反射面的方向向外延伸至所述对称板110边缘，且导向槽112的延伸方向与水平面相交，形成锐角，这样圆管夹200的凸孔220上背夹100的斜上方沿着导向槽112滑入翻孔111内。

较佳地，从所述翻孔111沿着所述导向槽112延伸的方向，所述导向槽112的宽度从等于所述凸孔220的外径逐渐增大至大于所述凸孔220的外径，这样安装时，凸孔220能够顺利进入导向槽112中。

较佳地，两个对称板110板面之间的距离小于所述圆管夹200上两个凸孔220最外端之间的距离，两个所述导向槽112槽底之间的距离从所述翻孔111处沿着所述导向槽112延伸的方向而增大，直至大于所述圆管夹200上两个凸孔220最外端之间的距离，也就是说当凸孔220沿着导向槽112向翻孔111滑动时，对称板110会卡住凸孔220的滑动，此时略加施力，使得对称板110向外略作变形，直至凸孔220进入翻孔111，对称板110之间的距离恢复。

当凸孔220进入翻孔111内，若圆管夹200的其它部分与对称板110不作固定，则圆管夹200可以围绕凸孔220所在的轴旋转。

在圆管夹200上设置两个平行于所述对称板110板面的固定板210，固定板210为矩形，两个固定板210相对设置且相互对称，固定板210上设置一方孔211，在对称板110上设置与方孔211对应的弧形孔113，在圆管夹220围绕凸孔220所在的轴旋转时，方孔211的旋转路径包括弧形孔113，也就是说弧形孔113的圆心与翻孔111重合，使用方颈螺栓穿过弧形孔113和方孔211，使得方孔211处与对称板110的弧形孔113处固定，自此圆管夹200与对称板110完全固定。

本实施例提供一种天线结构，位于天线反射面凸面上的背夹100的对称板110之间固定有圆管夹200，圆管夹200上设置向外凸起的凸孔220，对称板110上设置于凸孔220相对应的翻孔111，翻孔111也为向外凸起，且翻孔111的内径等于凸孔220的外径，这样在安装时，只需将圆管夹200上的凸孔220套入对称板110的翻孔111内，即可完成该处的固定，无需像现有技术中使用螺栓固定的技术方案，因此这样的安装方便快速，节省了螺栓，提高了安装效率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，设置一螺杆(未图示)，从凸孔220的内侧穿入至对称板110外侧，螺杆的直径等于或者略大于凸孔220的内径，则当螺杆位于凸孔220内时，凸孔220被螺杆挤压后向外膨胀使得凸孔220与翻孔111之间的间隙减小，增加凸孔220在翻孔111内的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。