电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种与线缆焊接的电连接器。
背景技术：
：现有的插头连接器，包括一绝缘本体及设于绝缘本体的多个导电端子，每一导电端子具有一焊接部焊接于PCB板前端，同时将一线缆的多根芯线端焊接于PCB板后端以对应与多个所述导电端子电性导通，即插头连接器与线缆之间必需通过PCB板转接，两者未直接相焊接，导致插头连接器制作成本较高、制造工艺繁琐等问题，并且多个导电端子和多根芯线均需焊接至PCB板，导致焊接部位多，其产品焊接质量更难以保证，因此严重影响了连接器插头的生产效率和产品质量，不利于产品市场竞争力的提高。针对上述问题，本领域技术人员通过取消PCB板，直接将多根芯线一一对应焊接至多个导电端子的焊接部上，以使导电端子直接与线缆电性导通，而不需要用到PCB板转接。然而，由于线缆需要传输高速讯号和较大电流，使得线缆内的芯线较粗，而电连接器的整体尺寸较小，使得相邻两个导电端子之间的间距有限，从而导致焊接空间不足，很难将线缆的多个芯线一一对应与多个焊接部对应焊接。因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种端子焊接部间距增大，并且方便直接与线缆焊接的电连接器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种电连接器，用以与一线缆电性连接，其特征在于，包括一绝缘本体，一第一端子组收容于所述绝缘本体，所述第一端子组包括至少一接地端子，至少一电源端子以及位于所述接地端子与所述电源端子之间的至少一高速讯号端子对，所述高速讯号端子对包括一第一高速讯号端子和一第二速讯号端子，所述第一高速讯号端子自前向后依次具有一第一接触部，一第一偏折部以及一第一焊接部，所述第一偏折部与所述第一接触部延伸方向不同，所述第一偏折部与所述第一焊接部位于同一平面，所述第二高速讯号端子自前向后依次具有一第二接触部、一第二偏折部、一反折部以及一第二焊接部，所述第二偏折部朝向靠近所述第一偏折部的偏折方向延伸形成，所述反折部自所述第二偏折部反向偏折形成且与所述第二偏折部位于同一平面，所述第一焊接部和所述第二焊接部用以焊接至所述线缆。进一步，所述第一接触部与所述第一偏折部之间具有一第一连接部与所述第一偏折部位于同一平面，所述第二接触部与所述第二偏折部之间具有一第二连接部与所述第二偏折部位于同一平面，所述第一接触部与所述第二接触部之间的间距大于所述第一连接部与所述第二连接部之间的间距，且小于所述第一焊接部与所述第二焊接部之间的间距。进一步，所述第一偏折部与所述第二偏折部之间的间距与所述第一连接部与所述第二连接部之间的间距相等。进一步，所述第一高速讯号端子自所述第一偏折部末端沿平行于所述第一接触部的方向向后延伸一延伸部，自所述延伸部朝向远离所述反折部的方向偏折延伸一转折部，所述转折部末端沿平行于所述延伸部的方向向后延伸形成所述第一焊接部。进一步，所述接地端子位于所述第一高速讯号端子的外侧，所述接地端子前端具有一第三接触部，后端具有一第三焊接部以及位于所述第三接触部与所述第三焊接部之前的一第三偏折部，所述电源端子位于所述第二高速讯号端子的一侧，所述电源端子的前端具有一第四接触部，后端具有一第四焊接部以及位于所述第四接触部与所述第四焊接部之间的一第四偏折部，所述第三偏折部和所述第四偏折部均与所述第一偏折部的偏折方向相同，所述第三焊接部和所述第四焊接部与所述第一焊接部和所述第二焊接部位于同一平面且均与所述线缆焊接。进一步，所述绝缘本体具有沿前后方向的一中心线，所述第一端子组对称排布于所述中心线的相对两侧，所述第一端子组还包括多个低速讯号端子，每一所述低速讯号端子具有一第五接触部和一第五焊接部以及位于所述第五接触部和所述第五焊接部之间的一第五偏折部，每一所述第五偏折部的偏折方向与其位于所述中心线的同一侧的所述第一偏折部的偏折方向相同。进一步，所述第一偏折部和所述第二偏折部均沿远离所述中心线的方向偏折，所述反折部沿靠近所述中心线的方向偏折。进一步，所述第一焊接部、所述第二焊接部、所述第三焊接部、所述第四焊接部以及所述第五焊接部均为平板状，且水平排列于同一排以与所述线缆焊接。进一步，所述第一焊接部与所述第二焊接部之间的间距大于相邻两个所述第五焊接部之间的间距。进一步，多个所述低速讯号端子依次包括一侦测端子，一对USB2.0端子以及一预留端子，所述接地端子、所述电源端子、所述高速讯号端子对均具有两个且相对所述中心线成对称分布，所述电连接器为USBTYPEC连接器。进一步，所述电连接器还包括一第二端子组，所述绝缘本体前端凹设一插接腔，所述第一端子组与所述第二端子组分别位于所述插接腔的上下两侧以排布成上下两排，且所述第一端子组与所述第二端子组以所述插接腔的中心点为对称中心相互呈点对称设置，一锁扣件设于所述绝缘本体且位于所述第一端子组与所述第二端子组之间，所述第一端子组的所述接地端子和所述第二端子组的所述接地端子均与所述锁扣件电性导通。进一步，一第一金属壳体套设于所述绝缘本体，一第二金属壳体一端包覆于所述第一金属壳体外围，另一端包覆固定所述线缆，所述第二金属壳体与所述第一端子组的所述接地端子、所述第二端子组的所述接地端子以及所述锁扣件三者中的任意一个相抵接。进一步，所述锁扣件两侧具有一对锁扣臂进入所述插接腔，每一所述锁扣臂向后延伸一弹性臂凸伸出所述绝缘本体外，所述弹性臂一侧向外凸设一导接部，所述导接部与所述第二金属壳体内壁面相抵接以形成电性导通。进一步，所述第一端子组与一上绝缘块注塑成型为一体，所述第二端子组与一下绝缘块注塑成型为一体，所述绝缘本体后端向前开设一收容腔，所述上绝缘块和所述下绝缘块安装在一起后组装入所述收容腔，且形成一个凸出于所述收容腔后端的一放置台，所述线缆位于所述放置台与所述第一焊接部和所述第二焊接部相焊接。进一步，所述放置台上表面和下表面沿竖直方向分别凹设多个理线槽用以收容固定所述线缆，所述线缆具有至少一电源线，所述放置台侧面沿前后方向开设至少一开槽与所述理线槽相连通，所述第一端子组的所述电源端子和所述第二端子组的所述电源端子均显露于所述开槽，所述电源线收容于所述开槽以与所述第一端子组的所述电源端子和所述第二端子组的所述电源端子相焊接。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述第一高速讯号端子具有所述第一偏折部与所述第一接触部延伸方向不同，所述第二高速讯号端子具有所述第二偏折部和所述反折部，所述第二偏折部与所述第一偏折部的偏折方向相同，所述反折部自所述第二偏折部反向偏折形成，使得所述第一焊接部与所述第二焊接部之间的间距增大，增加了容纳所述线缆的空间，从而方便所述线缆焊接，并且降低了所述电连接器的制作成本、简化了制造工艺，另外所述反折部的设置能够调节所述第二高速讯号端子的长度，使所述第二高速端子与所述第一高速端子的长度保持相等，从而降低讯号时滞影响，保证所述电连接器的高频效果。【附图说明】图1为本实用新型电连接器的立体分解图；图2为本实用新型电连接器未与线缆焊接的局部组合图；图3为本实用新型电连接器与线缆焊接的局部组合图；图4为本实用新型电连接器的第一端子组与线缆焊接的示意图；图5为本实用新型电连接器的第一端子组的排布图；图6为本实用新型电连接器的剖视图；图7为本实用新型电连接器的另一视角的剖视图。具体实施方式的附图标号说明：电连接器100绝缘本体1端子槽11插接腔12收容腔13上绝缘块14下绝缘块15开槽16放置台17理线槽171第一端子组A第二端子组B第一高速讯号端子2第一接触部21第一连接部22第一偏折部23延伸部24转折部25第一焊接部26第二高速讯号端子3第二接触部31第二连接部32第二偏折部33反折部34第二焊接部35接地端子4第三接触部41第三偏折部42第三焊接部43电源端子5第四接触部51第四偏折部52第四焊接部53低速讯号端子6第五接触部61第五偏折部62第五焊接部63锁扣件7锁扣臂71弹性臂72导接部73第一金属壳体8第二金属壳体9包线部91线缆200接地线201高速讯号线202电源线203低速讯号线204【具体实施方式】为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示，本实用新型电连接器100是一个支持高速数据传输的电连接插头，所述电连接器100前端具有一插接腔12用以供一连接器插座（未图示）相对插，并且所述电连接器100可以正反两个方向插入对应的所述插座连接器，所述电连接器100后端用以与一线缆200电性连接，所述电连接器100包括一绝缘本体1，所述绝缘本体1后端设有一放置台17，一第一端子组A和一第二端子组B收容于所述绝缘本体1且延伸至所述放置台17与所述线缆200相焊接，一锁扣件7设于所述第一端子组A与所述第二端子组B之间，一第一金属壳体8套设于所述绝缘本体1，一第二金属壳体9一端包覆于所述第一金属壳体8外围，另一端包覆固定所述线缆200。如图1、图2和图3所示，所述绝缘本体1前端向后凹设形成所述插接腔12，所述插接腔12用以收容对应插座连接器的对接舌板(未图示)，所述绝缘本体1在插接腔12竖直方向的上下两侧分别设置有多个端子槽11，所述绝缘本体1两侧壁分别凹设一镂空部(未标号)与所述插接腔12相连通。一对屏蔽片(未标号)分别安装于所述绝缘本体1的上下表面，且每一所述屏蔽片设有多个弹片延伸入所述插接腔12。所述绝缘本体1后端向前开设一收容腔13，所述收容腔13与所述端子槽11相连通。所述绝缘本体1具有沿前后方向的一中心线，所述第一端子组A和所述第二端子组B均具有多个端子对称排布于所述中心线的相对两侧。如图1、图2和图7所示，所述绝缘本体1内还设有一上端子模组(未标号)和一下端子模组(未标号)，所述上端子模组包括一上绝缘块14及通过注塑成型方法一体的固定在所述上绝缘块14的所述第一端子组A，所述下端子模组包括一下绝缘块15及通过注塑成型方法一体的固定在所述下绝缘块15的所述第二端子组B。所述下绝缘块15设置一固定柱(未标号)收容且固定于所述上绝缘块14设置的一固定孔(未标号)。所述上绝缘块14和所述下绝缘块15安装在一起后从后向前组装入所述绝缘本体1，所述第一端子组A和所述第二端子组B的前端均对应进入所述端子槽11且部分凸伸入所述插接腔12以与所述连接器插座电性连接，所述上绝缘块14和所述下绝缘块15前端固定于所述收容腔13，所述上绝缘块14和所述下绝缘块15后端共同形成所述放置台17，所述放置台17凸出于所述收容腔13，用以供所述线缆200放置。所述放置台17上表面和下表面均沿竖直方向凹设有多个理线槽171，用以固定所述线缆200内的多根导线。所述放置台17侧面沿前后方向开设至少一开槽16与所述理线槽171相连通，在本实施例中，所述放置台17开设有两个所述开槽16，两个所述开槽16沿竖直方向分别贯穿所述上绝缘块14和所述下绝缘块15。如图1、图2和图7所示，所述第一端子组A和所述第二端子组B的前端分别位于所述插接腔12的上下两侧以排布成上下两排，且所述第一端子组A与所述第二端子组B以所述插接腔12的中心点为对称中心相互呈点对称设置，即所述第一端子组A和所述第二端子组B的端子数量相同且端子排布顺序呈对角线对称分布，使得所述连接器插座能够正反插接，所述第一端子组A的后端位于所述放置台17上表面以与所述线缆200焊接，所述第二端子组B的后端位于所述放置台17下表面以与所述线缆200焊接。所述第二端子组B与所述第一端子组A结构相同，本实施例对所述第一端子组A进行详述。所述第一端子组A包括至少一接地端子4，至少一电源端子5以及位于所述接地端子4与所述电源端子5之间的至少一高速讯号端子对，所述高速讯号端子对包括一第一高速讯号端子2和一第二高速讯号端子3，在本实施例中，所述电连接器100为USBTYPEC连接器，所述接地端子4、所述电源端子5、所述高速讯号端子对均具有两个，所述第一端子组A还包括多个低速讯号端子6，多个所述低速讯号端子6依次包括一侦测端子，一对USB2.0端子以及一预留端子，所述第一端子组A排列于所述放置台17的排布顺序为：接地端子(GND)、第一高速讯号端子(SSTXp1)、第二高速讯号端子(SSTXn1)、电源端子(Vbus)、侦测端子(CC)、USB2.0端子对(D+、D-)、预留端子(Vconn)、电源端子(Vbus)、第二高速讯号端子(SSTXn1)、第一高速讯号端子(SSTXp1)、接地端子(GND)。所述线缆200也具有两排导线，每一排导线对应排布于所述放置台17的排列顺序依次为：接地线201、电源线203、高速讯号线202、低速讯号线204，电源线203以及接地线201，且所述高速讯号线202的直径大于所述接地线201和所述低速讯号线204的直径。在本实施例中，所述电连接器100为USBTYPEC连接器，在其它实施例中，所述电连接器100也可以为IO类的其它规格连接器，所述第一端子组A的所述接地端子4、所述电源端子5、所述高速讯号端子对的数量可以为一个或多个，所述线缆200的多根导线与所述第一端子组A和所述第二端子组B一一对应。如图4、图5和图7所示，所述第一高速讯号端子2自前向后依次具有一第一接触部21，一第一偏折部23以及一第一焊接部26，所述第一接触部21收容于所述端子槽11且凸伸入所述插接腔12，所述第一偏折部23固定于所述上绝缘块14，所述第一焊接部26对应位于所述放置台17以与所述高速讯号线202相焊接。所述第一偏折部23与所述第一接触部21延伸方向不同，所述第一偏折部23自所述第一接触部21水平偏折一角度形成。所述第一偏折部23与所述第一焊接部26均位于同一平面，所述第一焊接部26与所述第一接触部21相互平行。在本实施例中，所述第一接触部21与所述第一偏折部23之间具有一第一连接部22与所述第一偏折部23位于同一平面，所述第一连接部22自所述第一接触部21水平偏折形成，且所述第一连接部22的偏折方向与所述第一偏折部23的方向相反。所述第一高速讯号端子2自所述第一偏折部23末端沿平行于所述第一接触部21的方向向后延伸一延伸部24，自所述延伸部24沿所述第一偏折部23的偏折方向偏折延伸一转折部25，所述转折部25末端沿平行于所述延伸部24的方向向后延伸形成所述第一焊接部26，所述转折部25与所述延伸部24均与所述第一焊接部26共面。在其它实施例中，所述第一高速讯号端子2也可以不设置所述第一连接部22、所述延伸部24以及所述转折部25，只要保证所述第一高速讯号端子2和所述第二高速讯号端子3长度相等即可。如图4、图5和图7所示，所述第二高速讯号端子3自前向后依次具有一第二接触部31、一第二偏折部33、一反折部34以及一第二焊接部35，所述第二接触部31收容于所述端子槽11且凸伸入所述插接腔12，所述第二偏折部33和所述反折部34位于同一平面且均固定于所述上绝缘块14内，所述第二焊接部35与所述第一焊接部26并排位于所述放置台17，以与所述高速讯号线202相焊接。所述第二偏折部33朝向靠近所述第一偏折部23的偏折方向延伸形成，即所述第二偏折部33与所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述反折部34自所述第二偏折部33反向偏折形成，所述反折部34的偏折方向与所述转折部25的偏折方向相反，所述第一焊接部26和所述第二焊接部35相互平行，且位于同一平面。所述反折部34自所述第二偏折部33反向偏折形成，使得所述第一焊接部26与所述第二焊接部35之间的间距增大，增加了容纳所述线缆200的空间，从而方便所述线缆200焊接，并且降低了所述电连接器100的制作成本、简化了制造工艺，另外所述反折部34的设置能够调节所述第二高速讯号端子3的长度，使所述第二高速讯号端子3与所述第一高速讯号端子2的长度保持相等，从而降低讯号时滞影响，保证所述电连接器100的高频效果。如图4、图5和图7所示，在本实施例中，所述第二接触部31与所述第二偏折部33之间还具有一第二连接部32，所述第一接触部21与所述第二接触部31之间的间距大于所述第一连接部22与所述第二连接部32之间的间距，且小于所述第一焊接部26与所述第二焊接部35之间的间距，即所述第一焊接部26与所述第二焊接部35之间的间距最大，为所述线缆200提供足够的容纳空间。所述第一偏折部23与所述第二偏折部33之间的间距与所述第一连接部22与所述第二连接部32之间的间距相等，且均小于所述第一接触部21与所述第二接触部31之间的间距，使得所述第一高速讯号端子2与所述第二高速讯号端子3之间尽可能靠近，以保证高频讯号的传输。如图4、图5和图7所示，在本实施例中，所述第一偏折部23和所述第二偏折部33均沿远离所述中心线的方向偏折，所述反折部34沿靠近所述中心线的方向偏折，在其它实施例中，所述第一偏折部23和所述第二偏折部33也可以均沿靠近所述中心线的方向偏折，所述反折部34沿远离所述中心线的方向偏折，只要能拉大所述第一焊接部26与所述第二焊接部35之间的间距即可。如图4、图5和图7所示，所述接地端子4位于所述第一高速讯号端子2的外侧，用以屏蔽所述第一高速讯号端子2外侧的讯号干扰，所述接地端子4前端具有一第三接触部41，后端具有一第三焊接部43以及位于所述第三接触部41与所述第三焊接部43之间的一第三偏折部42，所述第三偏折部42与所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述第三偏折部42的设置增加了所述第三焊接部43与所述第一焊接部26之间的间距，为所述高速讯号线202的焊接进行让位，所述第三焊接部43凸出于所述放置台17的外侧与所述接地线201相焊接，不仅方便所述接地线201与所述第三焊接部43焊接，并且节省了所述放置台17的空间，方便放置其它导线。如图4、图5和图7所示，所述电源端子5位于所述第二高速讯号端子3的外侧，用以屏蔽所述第二高速讯号端子3外侧的讯号干扰，所述电源端子5的前端具有一第四接触部51对应收容于所述端子槽11且凸伸入所述插接空间，后端具有一第四焊接部53位于所述开槽16上方，所述电源线203位于所述开槽16内通过焊料与所述第四焊接部53相焊接，所述开槽16位于所述第一端子组A的所述电源端子5与所述第二端子组B的所述电源端子5之间，所述电源线203的上下表面分别与所述第一端子组A的所述电源端子5与所述第二端子组B的所述电源端子5利用焊料焊接在一起，所述电源线203设于所述开槽16，不仅节省了所述放置台17的空间，以对所述高速讯号线202的焊接进行让位，使得所述高速讯号线202容易与所述第二焊接部35相焊接，并且减少了所述电源线203的数量，从而降低了生产成本。所述电源端子5于所述第四接触部51与所述第四焊接部53之间设有一第四偏折部52，所述第四偏折部52与所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述第四偏折部52的设置增大了所述第四焊接部53与所述第二焊接部35之间的间距，方便所述高速讯号线202焊接至所述第二焊接部35。如图4、图5和图7所示，每一所述低速讯号端子6具有一第五接触部61和一第五焊接部63以及位于所述第五接触部61和所述第五焊接部63之间的一第五偏折部62，每一所述第五偏折部62的偏折方向与其位于所述中心线的同一侧的所述第一偏折部23的偏折方向相同。多个所述第五接触部61对应收容于多个所述端子槽11且伸入所述插接腔12与所述连接器插座相插接，多个所述第五焊接部63均排列于所述放置台17以与所述低速讯号线204相焊接。相邻两个所述第五焊接部63之间的间距小于所述第一焊接部26与所述第二焊接部35之间的间距，由于所述低速讯号线204的直径小于所述高速讯号线202的直径，故所述低速讯号线204占用的空间较小，容易焊接。所述第一焊接部26、所述第二焊接部35、所述第三焊接部43、所述第四焊接部53以及所述第五焊接部63均为平板状，且于所述放置台17上水平排列成同一排。如图1、图2和图6所示，所述锁扣件7设于所述绝缘本体1且位于所述第一端子组A与所述第二端子组B之间，所述锁扣件7从后向前插入所述绝缘本体1，在竖直方向上，所述上端子模组和所述下端子模组将所述锁扣件7夹持在两者之间，所述锁扣件7两侧具有一对锁扣臂71收容于所述镂空部且延伸进入所述插接腔12，每一所述锁扣臂71向后弯折延伸一弹性臂72凸伸出所述收容腔13，所述第一端子组A的所述接地端子4和所述第二端子组B的所述接地端子4均与所述弹性臂72相接触以形成电性导通。所述第二金属壳体9与所述第一端子组A的所述接地端子4、所述第二端子组B的所述接地端子4以及所述锁扣件7三者中的任意一个相抵接，在本实施例中，所述第二金属壳体9与所述锁扣件7相抵接，所述锁扣件7的所述弹性臂72一侧向外凸设一导接部73，所述导接部73与所述第二金属壳体9内壁面相抵接以形成电性导通，从而将所述接地端子4和所述锁扣件7与所述第二金属壳体9电性连接以达到接地效果，以降低讯号传输过程中的谐振，保证所述电连接器100高频讯号的传输稳定性。如图1、图2和图所6示，所述第一金属壳体8为圆筒状，所述第一金属壳体8从前向后套设于所述绝缘本体1外围，所述第一金属壳体8顶面和底面均设有一固持片(未标号)固持于所述绝缘本体1，所述放置台17凸出于所述第一金属壳体8外，即所述上绝缘块14的所述理线槽171和所述下绝缘块15的所述理线槽171均凸出于所述第一金属壳体8外。如图1、图2和图6所示，所述第二金属壳体9前端包覆于所述第一金属壳体8后端，且所述理线槽171位于所述第二金属壳体9内，所述弹性臂72位于所述第二金属壳体9内，所述导接部73与所述第二金属壳体9相抵接以形成接地回路。所述第二金属壳体9后端具有一包线部91包覆于所述线缆200外围，从而将所述电连接器100和所述线缆200固定于一体。一个绝缘外壳注塑在所述第二金属壳体9上，并一体地将所述线缆200包覆在其中，从而形成完整的连接有线缆200的所述电连接器100。如图3、图4和图7所示，当所述电连接器100与所述线缆200焊接时，所述第一端子组A的所述第一焊接部26、所述第二焊接部35、所述第三焊接部43、所述第四焊接部53以及所述第五焊接部63均排列于所述放置台17上表面，所述第二端子组B的所述第一焊接部26、所述第二焊接部35、所述第三焊接部43、所述第四焊接部53以及所述第五焊接部63均排列于所述放置台17下表面，所述线缆200也具有两排导线分别位于所述放置台17的上表面和下表面以对应与所述第一端子组A和所述第二端子组B相焊接，以所述第一端子组A为例，上排的所述接地线201位于所述放置台17的外侧与所述第三焊接部43相焊接，上排的所述高速讯号线202对应固定于所述放置台17上表面的所述理线槽171以与所述第一焊接部26和所述第二焊接部35相焊接，所述电源线203插入所述开槽16内与所述第四焊接部53相焊接，所述低速讯号线204对应固定于所述放置台17上表面的所述理线槽171且与所述第五焊接部63相焊接，从而完成所述电连接器100与所述线缆200之间的电性连接，所述第二端子组B与所述第一端子组A结构相同，所述线缆200下排的导线与上排的导线结构相同，故不再赘述。综上所述，本实用新型电连接器100有下列有益效果：（1）所述第一高速讯号端子2具有所述第一偏折部23与所述第一接触部21延伸方向不同，所述第二高速讯号端子3具有所述第二偏折部33和所述反折部34，所述第二偏折部33与所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述反折部34自所述第二偏折部33反向偏折形成，使得所述第一焊接部26与所述第二焊接部35之间的间距增大，增加了容纳所述线缆200的空间，从而方便所述线缆200焊接，并且降低了所述电连接器100的制作成本、简化了制造工艺，另外所述反折部34的设置能够调节所述第二高速讯号端子3的长度，使所述第二高速讯号端子3与所述第一高速讯号端子2的长度保持相等，从而降低讯号时滞影响，保证所述电连接器100的高频效果。（2）所述第一接触部21与所述第二接触部31之间的间距大于所述第一连接部22与所述第二连接部32之间的间距，且小于所述第一焊接部26与所述第二焊接部35之间的间距，即所述第一焊接部26与所述第二焊接部35之间的间距最大，为所述线缆200提供足够的容纳空间。（3）所述第一偏折部23与所述第二偏折部33之间的间距与所述第一连接部22与所述第二连接部32之间的间距相等，且均小于所述第一接触部21与所述第二接触部31之间的间距，使得所述第一高速讯号端子2与所述第二高速讯号端子3之间尽可能靠近，以保证高频讯号的传输。（4）所述接地端子4的所述第三偏折部42与所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述第三偏折部42的设置增加了所述第三焊接部43与所述第一焊接部26之间的间距，为所述高速讯号线202的焊接进行让位，所述第三焊接部43凸出于所述放置台17的外侧与所述接地线201相焊接，不仅方便所述接地线201与所述第三焊接部43焊接，并且节省了所述放置台17的空间，方便放置其它导线。（5）所述电源线203位于所述开槽16与所述第四焊接部53相焊接，所述开槽16位于所述第一端子组A的所述电源端子5与所述第二端子组B的所述电源端子5之间，所述电源线203的上下表面分别与所述第一端子组A的所述电源端子5与所述第二端子组B的所述电源端子5利用焊料焊接在一起，所述电源线203设于所述开槽16，不仅节省了所述放置台17的空间，以对所述高速讯号线202的焊接进行让位，使得所述高速讯号线202容易与所述第二焊接部35相焊接，并且减少了所述电源线203的数量，从而降低了生产成本。（6）所述第一端子组A的所述接地端子4和所述第二端子组B的所述接地端子4均与所述弹性臂72相接触以形成电性导通，所述弹性臂72一侧向外凸设所述导接部73与所述第二金属壳体9内壁面相抵接以形成电性导通，从而将所述接地端子4和所述锁扣件7与所述第二金属壳体9电性连接以达到接地效果，从而降低讯号传输过程中的谐振，保证所述电连接器100高频讯号的传输稳定性。以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。当前第1页1 2 3