一种改进型的PCB接线端子的制作方法

本实用新型涉及一种接线端子，具体涉及一种改进型的PCB接线端子。

背景技术：

接线端子是一种重要的元器件，起着紧固、连接、载流的重要作用，采用螺钉压接的接线端子，也已经广泛运用于各个行业的电器设备上，如电力、石油化工、自动控制、机械、船舶、铁路运输、通讯等等。在电能表中亦是必不可少的元器件，在电能表的校验时，需要通过接线端子来实现电压、电流等电气参数的采样。现有技术中的接线端子如图1所示，该接线端子包括螺丝3’、方块2’以及基座1’，通过螺丝3’，使方块2’上下运动，并由方块2’夹紧载流体锁线4’，但是扭力不稳定时，方块2’在基座1’内转动，容易出现方块2’断裂、基座1’侧壁鼓起、盖板3’从基座1’中脱出、螺丝3’下陷等问题，因此需要对现有的接线端子作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术，提供一种在接线容量大、扭力不稳的条件下，工作可靠性高且稳定性好的改进型的PCB接线端子。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改进型的PCB接线端子，包括绝缘基座以及设置在绝缘基座内的至少一个接线空腔，所述接线空腔中设置有导电壳体，其特征在于：还包括安装在所述导电壳体上的弹片、能将导电壳体限位于接线空腔内的夹子以及能够驱动弹片将导线压紧在导电壳体内壁底部上的压紧部件。

再改进，夹子包括定位部和限位部，定位部可拆卸地设置于绝缘基座内，限位部设置在导电壳体内壁底部且限位部的前侧向下翻折成型有能与导电壳体的相应的外侧壁相抵而限位的定位边。

进一步改进，限位部的上表面设置有条纹。

再改进，弹片包括连接在导电壳体上的固定部和设置在导电壳体内的弹性压线部，导电壳体沿轴向开设有供弹片的弹性压线部穿设的插孔，接线空腔、弹片的固定部以及导电壳体分别开设有供压紧部件依次穿过的第一通孔、第二通孔和第三通孔。

进一步改进，压紧部件为螺钉。

进一步改进，固定部和弹性压线部一体成型并呈U形结构，固定部设置于导电壳体的顶部。

再改进，弹片为采用不锈钢制成的弹片。

进一步改进，导电壳体为采用磷青铜制成的壳体。

进一步改进，绝缘基座上端的两侧设有供放置手指的台阶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该接线端子包括安装在导电壳体上的弹片、能将导电壳体限位于接线空腔内的夹子以及能够驱动弹片将导线压紧在导电壳体内侧底壁上的压紧部件，在接线容量大、扭力不稳定的条件下，防止导电壳体在绝缘基座内转动；此外，弹片为采用不锈钢制成的弹片，导电壳体为采用磷青铜制成的壳体，由于弹片和导电壳体采用不同材料，弹片和导电壳体具有了不同的弹性性能，从而防止出现弹片不回弹的情况，这样的结构设计使接线端子工作更加可靠、稳定。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中改进型的PCB接线端子的结构示意图；

图3为图2的立体结构分解图；

图4为图2另一角度的立体结构分解图；

图5为图2沿A-A方向的剖视图；

图6为图2所示接线端子放置导线后沿A-A方向的剖面图；

图7为利用图2所示接线端子压紧导线后沿A-A方向的剖面图；

图8为压紧的导线在图2所示接线端子中取出时沿A-A方向的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2至图8所示，本实施例中的改进型的PCB接线端子包括设置有至少一个接线空腔11的绝缘基座1、导电壳体2、弹片3、夹子4以及压紧部件5；

接线空腔11中设置有导电壳体2，导电壳体2安装有弹片3，夹子4能将导电壳体2限位于接线空腔11内；压紧部件5能够驱动弹片3将导线6压紧在导电壳体2的内侧底壁上。其中，绝缘基座1内的接线空腔11可以设置多个，以满足需要在接线端子内接入多个导线的实际需求；例如，本实施例中绝缘基座1内设置有三个接线空腔11。另外，压紧部件5有多种选择，例如可以是螺钉或者螺栓或者具有一定刚性的杆体，不过从结构和成本角度而言，优选压紧部件5为螺钉。

本实施例中，夹子4包括定位部41和限位部42，定位部41可拆卸地设置于绝缘基座1内，可拆卸的方式有多种，本实施例中优选，绝缘基座1内设有与定位部41相配合的卡槽；限位部42设置在导电壳体2内侧底壁上，并且限位部42的前侧向下翻折成型有能与导电壳体2的相应的外侧壁相抵而实现限位的定位边421，限位部42的上表面设置有条纹422，该条纹采用凹凸条纹，这样不仅可以增强导线在导电壳体内的压紧效果，而且可以防止导电壳体2在绝缘基座1内转动，从而使接线端子工作更加可靠、稳定。另外，夹子4上还可以具有分别连接定位部41和限位部42的立面43，立面43与接线空腔11相对设置，以满足导线6进入接线空腔11内时，该立面43起到阻挡导线继续进入的效果。

为了更好的将导线6压紧在导电壳体2的内侧底壁上，弹片3包括连接在导电壳体2上的固定部31和设置在导电壳体2内的弹性压线部32，导电壳体2沿轴向开设有供弹片3的弹性压线部32穿设的插孔21，接线空腔11、弹片3的固定部31以及导电壳体2分别开设有供压紧部件5依次穿过的第一通孔111、第二通孔311和第三通孔22，固定部31和弹性压线部32的结构有多种形式，本实施例中优选固定部31和弹性压线部32一体成型并呈U形结构，且固定部31设置于导电壳体2的顶部。

为了防止弹片3在接线容量大且扭力大的情况下不回弹，本实施例中优选弹片3为采用不锈钢制成的弹片，导电壳体2为采用磷青铜制成的壳体，由于弹片3和导电壳体2采用不同材料，弹片和导电壳体具有了不同的弹性性能，从而防止出现弹片不回弹的情况，方便了导线在接线端子内的接入和取出。

为了方便拿取接线端子，作为改进，在绝缘基座1上端的两侧设有供放置手指的台阶12，该台阶12的存在，方便用户用手插拔及拆卸安装产品。

采用该接线端子接入导线、取出导线的工作过程如下：

参见图6所示，需要将导线6接入到该接线端子中时，将导线6的一端放置于导电壳体2内侧底壁的限位部42；参见图7所示，通过螺丝7旋动螺钉，使螺钉向下运动，从而驱动弹片3的弹性压线部32将导线6压紧于导电壳体2内；参见图8所示，需要将导线6从该接线端子中取出时，只需要反向旋转螺钉，弹性压线部32回弹，达到弹性压线部32与导线6慢慢脱离，取出导线6即可。