一种光伏组件及其背板的制作方法

本实用新型涉及光伏设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件及其背板。

背景技术：

常规晶体硅太阳电池组件的封装结构，自上而下依次为钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板，其中，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘，对组件输出功率产生影响的有电池片本身和封装辅材两方面因素，其中，电池片效率衰减可以通过改变P型掺杂剂，用镓替代硼，就能有效减少光致衰减，而光伏组件封装材料引起的衰减是指组件在长期使用过程中由于紫外照射及环境侵蚀因素导致的封装材料性能退化，主要指EVA及背板材料发生老化黄变现象，导致组件透光率及背板内层反射率下降，进而引起功率衰减。

目前，通过在EVA中添加抗紫外剂或使用添加剂较少的POE胶膜来改善这一情况，而背板作为光伏组件最外层的保护材料，对内对电池片起保护和支撑作用，对外应具有一定耐老化及环境侵蚀性能；而背板内层的反光率大小及耐候性对组件输出功率会造成一定影响，根据组件设计的不同，电池片之间的缝隙会将太阳光反射回玻璃上，通过玻璃的折射反射再回到电池片上增加组件端的功率输出，所以，提高背板内层反射率及其耐候性一方面可提高组件端功率输出，另一方面也对组件使用过程中由于背板主材老化引起的功率衰减起到延缓作用，但是现有技术中并没有针对背板做出上述改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏组件及其背板，能够提高电池片对内部反射光的吸收，从而提高组件的功率输出，同时又具备耐UV及反射红外线的作用，耐UV可降低组件使用过程中功率衰减，反射红外线可以降低组件工作温度，提高组件使用的稳定性，保证其发电效率。

本实用新型提供的一种背板，包括基板，所述基板上位于内部的一侧设置有背板内层，位于外部的一侧设置有背板外层，所述背板内层的表面还设置有用于提高光线反射率和耐候性的涂料层。

优选的，在上述背板中，所述涂料层为丙烯酸涂料层、环氧涂料层、聚氨酯涂料层、酚醛涂料层或过氯乙烯涂料层。

优选的，在上述背板中，所述涂料层的厚度范围为5微米至10微米。

优选的，在上述背板中，所述背板内层为E膜、K膜、T膜或F膜。

优选的，在上述背板中，所述背板内层的厚度范围为15微米至50微米。

优选的，在上述背板中，所述背板外层为T膜、K膜、P膜或F膜。

优选的，在上述背板中，所述背板外层的厚度范围为15微米至35微米。

优选的，在上述背板中，所述基板为PET基板。

优选的，在上述背板中，所述基板的厚度范围为280微米至380微米。

本实用新型提供的一种光伏组件，包括钢化玻璃、光伏组件本体和封装边框，其中，所述光伏组件本体自上而下依次包括第一EVA胶层、太阳能电池片、第二EVA胶层和背板，所述背板为如上面任一项所述的背板。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种光伏组件及其背板，由于所述背板内层的表面还设置有用于提高光线反射率和耐候性的涂料层，因此能够提高电池片对内部反射光的吸收，从而提高组件的功率输出，同时又具备耐UV及反射红外线的作用，耐UV可降低组件使用过程中功率衰减，反射红外线可以降低组件工作温度，提高组件使用的稳定性，保证其发电效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种背板的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种光伏组件的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种光伏组件及其背板，能够提高电池片对内部反射光的吸收，从而提高组件的功率输出，同时又具备耐UV及反射红外线的作用，耐UV可降低组件使用过程中功率衰减，反射红外线可以降低组件工作温度，提高组件使用的稳定性，保证其发电效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的第一种背板如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种背板的示意图。该背板包括基板1，该基板1起到绝缘和骨架支撑作用，所述基板1上位于内部的一侧设置有背板内层2，该背板内层2一般需经过表面处理与封装胶膜具有良好的粘结性，位于外部的一侧设置有背板外层3，该背板外层3具有良好的抗环境侵蚀性，所述背板内层2的表面还设置有用于提高光线反射率和耐候性的涂料层4，一方面可提高其内表面反光率来提高组件端功率，另一方面涂料层具备一定的耐UV老化及红外反射作用，提高背板材料耐候性的同时减少由于背板老化引起功率的衰减，吸收红外可降低组件工作温度，保证组件使用的稳定性。

从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的第一种背板，由于所述背板内层的表面还设置有用于提高光线反射率和耐候性的涂料层，因此能够提高电池片对内部反射光的吸收，从而提高组件的功率输出，同时又具备耐UV及反射红外线的作用，耐UV可降低组件使用过程中功率衰减，反射红外线可以降低组件工作温度，提高组件使用的稳定性，保证其发电效率。

本申请实施例提供的第二种背板，是在上述第一种背板的基础上，还包括如下技术特征：

所述涂料层为丙烯酸涂料层、环氧涂料层、聚氨酯涂料层、酚醛涂料层或过氯乙烯涂料层。

其中，丙烯酸涂料层最优，丙烯酸涂料的主要性能是其高反射及耐候性优良，高反射可提高组件功率增益，耐候性优良可延长背板使用寿命。

本申请实施例提供的第三种背板，是在上述第一种背板的基础上，还包括如下技术特征：

所述涂料层的厚度范围为5微米至10微米。

需要说明的是，这种厚度范围内的涂料层既能保证具有足够的高反射性能和耐候性能，又不至于浪费制作成本。

本申请实施例提供的第四种背板，是在上述第一种至第三种背板中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

所述背板内层为E膜、K膜、T膜或F膜。

本申请实施例提供的第五种背板，是在上述第四种背板的基础上，还包括如下技术特征：

所述背板内层的厚度范围为15微米至50微米。

需要说明的是，这种厚度范围的背板内层既具有足够的粘着力，又节省生产成本。

本申请实施例提供的第六种背板，是在上述第一种至第三种背板中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

所述背板外层为T膜、K膜、P膜或F膜。

本申请实施例提供的第七种背板，是在上述第六种背板的基础上，还包括如下技术特征：

所述背板外层的厚度范围为15微米至35微米。

需要说明的是，这种厚度范围的背板外层既具有足够的粘着力，又节省生产成本。

本申请实施例提供的第八种背板，是在上述第一种至第三种背板的基础上，还包括如下技术特征：

所述基板为PET基板。

本申请实施例提供的第九种背板，是在上述第八种背板的基础上，还包括如下技术特征：

所述基板的厚度范围为280微米至380微米。

需要说明的是，这种厚度范围的基板内层既具有足够的强度，又节省生产成本。

本申请实施例提供的一种光伏组件如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种光伏组件的示意图，该光伏组件包括钢化玻璃201、光伏组件本体和封装边框(图中未示出)，其中，所述光伏组件本体自上而下依次包括第一EVA胶层202、太阳能电池片203、第二EVA胶层204和背板205，所述背板205为如上面任一项所述的背板。

需要说明的是，钢化玻璃厚度范围为2.5mm至4mm，第一EVA胶层和第二EVA胶层的厚度为0.4mm至0.5mm，背板由于组成结构不同而存在厚度差异，一般在280mm和380um之间。由于在原有常规背板内层涂覆涂料层，其良好的附着力可使涂覆层与背板内层结构紧密，对降低水汽透过率起到一定作用，提高背板阻水性，又具备高反射特性，提高电池片对内部反射光的吸收，从而提高组件端功率的输出，而且具有耐UV老化和反射红外线的作用，可降低组件的工作温度，保证组件工作的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。