一种低烟无卤电线机组系统的制作方法

本实用新型属于电线电缆生产企业进行线芯绝缘或线缆护套专用设备、特别涉及低烟无卤电线机组系统成套的线缆生产专用设备，具体的涉及一种低烟无卤电线机组系统。

背景技术：

低烟无卤电线机组系统是线缆生产企业通过电线主机将低烟无卤聚乙烯、聚氯乙烯等材料用热挤法，使导线进行线芯绝缘或做线缆护套的专用成套设备。按照线缆生产的工艺程序，从放线到收线的走线轨迹依次布局有无轴放线机、五滚进线架、电线主机、冷却水槽、吹干机、热印色带计米机、履带牵引机、无轴收排线机。形成一条符合生产工艺的专用生产线。无轴放线机升降立柱开合自如，盘具电动升降、电线主机自动上料、温控变频调节、热印色带计米机，印字清晰、计米准确。履带牵引机四档变速、牵引无损伤。无轴收排线机装卸盘具快捷不停机，同步排线、规律协调。是电缆生产设备更新换代的专用机组。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在无卤生产设备生产效率不高的问题，提出一种低烟无卤电线机组系统。

本实用新型的技术方案是：一种低烟无卤电线机组系统，包括电线主机，还包括无轴放线机、五滚进线架、冷却水槽、吹干机、热印色带计米机、履带牵引机、无轴收排线机组和九道变频温控电器柜；前述设备按照从放线到收线的走线轨迹依次布置，布置顺序分别是无轴放线机、五滚进线架、电线主机、冷却水槽、吹干机、热印色带计米机、履带牵引机、无轴收排线机，其中，九道变频温控电器柜布置在冷却水槽的一侧。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述无轴放线机包括开合组件、升降组件和摩擦组件；所述开合组件包括设置在两个升降立柱外侧面的开合减速机和同轴联接在开合减速机上的开合电动机；所述升降组件包括设置在开合底座两侧的升降立柱、分别设置在升降立柱上端的升降减速机和同轴联接在升降减速机上的升降电动机，升降立柱与开合底座处设置的开合滑板和开合压板，用于导向升降立柱的开合移动；所述摩擦组件包括设置在主动顶锥轴外端的摩擦轮、环抱在摩擦轮外园槽内的摩擦带、固定联接摩擦带的摩擦带箍架。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述五滚进线架包括滚架组件、五滚组件和滚轴组件，所述滚架组件包括五滚机架、五滚机架上的升降立柱、固定升降立柱的立柱横梁和安装在升降立柱上的升降轴座；所述五滚组件包括安装在固定板一、固定板二上的五滚轮轴和同轴安装在五滚轮轴上的五滚滚轮、摩擦片、摩擦轮盘、压缩弹簧、和调节螺母；所述滚轴组件包括对称设置在固定板一两端的导线辊座、对称安装在两端导线辊座上的导线辊轴。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述电线主机包括主机组件和加热组件，所述主机组件包括主机机架、设置在主机机架外的电动机和设置在主机机架上的减速机，固定联接在减速机上的主机螺筒、联接在减速机输出轴上的主机螺杆，塑料干燥机与自动上料机同体设置在主机螺筒的上料口上；所述加热组件包括设置在主机螺筒外的铸铝加热圈、设置在铸铝加热圈下侧的风机罩和联接在风机罩上的冷却风机。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述冷却水槽包括水槽支架、水槽支架上的冷水槽体、冷水槽体中间设有进水管、冷水槽体两端设置排水管。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述吹干机包括吹干机架、吹干机架上的吹干槽体、吹干槽体内设置的一段吹干风头、二段吹干风头，吹干槽体中间设置有排水管。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述热印色带计米机包括机架、机架上设置的活动上面板和活动下面板，活动上面板设置有色带架、进线侧的计米轮、出线侧的印字轮，活动下板面上设置的两个托轮，分别对应承托计米轮和印字轮，印字轮上设置有号码器、加热块、标识字块，机架上还设置有电控柜，电控柜包括电器元件、显示元件和操控元件。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述履带牵引机包括机架组件、导辊组件、履带组件、夹紧组件、调带组件、涨紧组件、传动组件、气控组件、油箱组件和护罩组件，履带组件和导辊组件安装在机架组件上，夹紧组件用于夹紧被牵引线缆，调带组件和涨紧组件用于调整履带的工作状态，传动组件和气控组件用于驱动履带组件和夹紧组件运行，油箱组件用于润滑导辊组件，护罩组件包括设置在操作侧的上护罩和下护罩，上护罩和下护罩分别由铰链联接在机架上，上护罩的上端布置有气控组件所涉及的显示元件、操控元件。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述无轴收排线机组包括收线部分和排线部分，所述收线部分包括开合组件、升降组件和传动组件，开合组件用于固定收线轮，升降组件用于调整收线轮的高低，传动组件用于驱动收线轮转动；所述排线部分包括排线机架、传动组件和排线组件，排线架用于固定传动组件和排线组件，排线组件用于排线，传动组件用于驱动排线组件工作。

所述的低烟无卤电线机组系统，所述九道变频温控电器柜内安装有相关的电器元件、显示元件和操作调控元件。

本实用新型的有益效果是：1、按照低烟无卤电线产品的生产工艺、配套相关的生产设备、形成完整的线缆生产线。工艺内容完善、配套设施齐全、生产条件一步到位，联动调试、投即可产，是理想的线缆产品成套性生产机组；配套无轴放线机，设置电动控制开合组件、升降组件，开合动作稳妥、升降装卸快捷安全，是大型线材盘具快速换盘装卸的新型专用设备，可以在尽短时内以不停机的状态下，快速完成线材盘具的拆卸换盘过程，省工、省时、省力。

2、配套电线主机，设置大功率主机动力，传动大比值的长径比螺旋丝杠，使低烟无卤的绝缘材料获得足够的热挤过程，高质量完成线缆绝缘或护套成形，在主机螺筒上布置多件铸铝加热圈及降温风机、变频调节主机螺筒温度升降，达到速效控温、调节便捷；配套热印色带计米机，设置在活动上面板的计米轮与印字轮，同步运转，协调动作，计米准确，印字完整，选择色带热印工艺，比油墨工艺更先进、字迹清晰、效果耐磨，设置在活动下面板上的铝托轮，分别对应计米轮与印字轮，调节便捷，承托稳妥。

3、配套履带牵引机，设置四挡变速牵引，针对牵引的线径，有选择的换挡调速，设置传动组件，使上、下牵引轮等速运转，同步牵引，设置涨紧组件，使上、下轮履带涨紧均匀、牵引平衡、在夹紧组件的作用下，适合牵引较大截径的线缆，减少或避免对线缆产品的损伤；配套无轴收排线机，设置收线部分和排线部分组合配套，收线部分设置开合组件，升降组件，均以电动装置快速完成收线盘具轴向的开合，收线盘具换盘装卸的升降过程，使全线设备在不停机的状态下，快捷迅速的完成收线盘具的换盘拆装过程。

附图说明

图1为低烟无卤电线机组系统连接布局示意图；

图2为无轴式放线机结构组件示意图；

图3为五滚进线架结构组件示意图；

图4为五滚进线架结构组件正面结构示意图；

图5为电线主机结构组件侧面部分结构示意图；

图6为冷却水槽结构示意图；

图7为吹干机结构示意图；

图8为热印色带计米机结构示意图；

图9为履带牵引机主要结构组件示意图；

图10为履带牵引机C向结构示意图；

图11为带牵引机右端面结构组件示意图；

图12为带牵引机A-A向结构组件示意图；

图13为带牵引机B-B向结构组件示意图；

图14为无轴收线机结构组件示意图；

图15为无轴收线机端面结构组件示意图；

图16为无轴排线机结构组件示意图；

图17为九道变频温控电器柜示意图；

图中，A为无线放线机，B为五滚进线架，C为电线主机，D九道变频温控电器柜，E为冷却水槽，F为吹干机，G为热印色带计米机，H为履带牵引机，I为无轴收排线机，1为开合电动机，2为开合减速机，3为链传动件，4为轴套丝母，5为轴承座架，6为开合丝杠，7为开合底座，8为丝杠轴座，9为升降电动机，10为升降减速机，11为联轴套，12为联接轴座，13为升降立柱，14为升降丝杠，15为升降丝母，16为滑轨轴座，17为从动顶锥，18为从动顶锥轴，19为升降滑板，20为开合滑板，21为开合压板，22为主动顶锥轴，23为主动顶锥，24为拨盘销，25为放线盘具，26为摩擦轮，27为摩擦带，28为摩擦带箍架，29为五滚机架，30为升降立柱，31为固定板一，32为升降轴座，33为升降丝杠，34为固定板二，35为升降螺母，36为立柱横梁，37为手轮，38为五滚辊轮，39为五滚轮轴，40为摩擦片，41为摩擦轮盘，42为调节螺母，43为压缩弹簧，44为导线辊座，45为导线辊轴，46为主机机架，47为电动机，48为带传动件，49为减速机，50为塑料干燥剂，51为自动上料机，52为主机螺筒，53为主机螺杆，54为螺筒护罩，55为螺筒支座，56为挂膜机头，57为铸铝加热圈，58为铸铝加热圈，59为风机罩，60为冷却风机，61为水槽支架，62为冷水槽体，63为进水管，64为排水管，65为吹干机架，66为吹干槽体，67为一段吹干风头，68为排水管，69为二段吹干风头，70为机架，71为色带架，72为活动上面板，73为吸带管，74为印字轮，75为吹干管，76为计米轮，77为升降手轮，78为活动下面板，79为铝托轮，80为调节器，81为电控柜，82为机座，83为垫块，84为机架，85为导轨座架，86为卧轴导辊，87为可调辊座，88为锁紧手柄，89为竖轴导辊，90为上牵引轮，91为上轮履带，92为下牵引轮，93为下轮履带，94为下涨紧轮，95为上涨紧轮，96为夹紧气缸，97为夹紧辊架，98为辊架连杆，99为夹紧辊轮，100为调带辊轮，101为辊轮芯轴，102为调带支架，103为销柱，104为调节螺杆，105为上曲臂，106为调节螺母，107为涨紧气缸，108为后缸耳，109为下曲臂，110为电机底座，111为电动机，112为带传动件，113为传动座架，114为四挡变速箱，115为联轴套，116为蜗轮减速机，117为横撑支架，118为夹紧电磁阀，119为油水分离器，120为过滤调压阀，121为涨紧电磁阀，122为电源开关，123为油箱壳体，124为加油嘴，125为油箱端盖，126为下护罩，127为上护罩，128为铰链，129为控制元件，130为上传动轴，131为上传动齿轮，132为下传动轴，133为下传动齿轮，134为曲臂上定轴，135为曲臂上动轴，136为曲臂下动轴，137为曲臂下定轴，138为开合电动机，139为开合减速机，140为链传动件，141为轴套丝母，142为轴承座架，143为开合丝杠，144为开合底座，145为丝杠轴座，146为升降电动机，147为升降减速机，148为联轴套，149为联接轴座，150为升降立柱，151为升降丝杠，152为升降丝母，153为滑轨轴座，154为从动顶锥，155为从动顶锥轴，156为升降滑板，157为开合滑板，158为开合压板，159为主动顶锥轴，160为主动顶锥，161为拨盘销，162为收线盘具，163为传动齿轮箱，164为万向节联轴器，165为左箱体，166为排线机座，167为右箱体，168为传动电机，169为传动减速机，170为链传动件，171为传动一轴，172为联轴器法兰，173为链传动件，174为传动二轴，175为锥齿轮，176为倒丝杠，177为导轨杠，178为光杠轴，179为排线辊，180为排线器，181为开合组件，182为升降组件，183为摩擦组件，184为滚架组件，185为五滚组件，186为辊轴组件，187为主机组件，188为加热组件，189为机架组件，190为导辊组件，191为履带组件，192为夹紧组件，193为调带组件，194为涨紧组件，195为传动组件，196为气控组件，197为油箱组件，198为护罩组件，199为开合组件，200为升降组件，201为传动组件，202为排线机架组件，203为传动组件，204为排线组件。

具体实施方式

实施例1：结合图1-图17，本实用新型低烟无卤电线机组系统，按照从放线到收线的走线轨迹依次布局有无轴放线机、五滚进线架、电线主机、冷却水槽、吹干机、热印色带计米机、履带牵引机、无轴收排线机、九道变频变温控电柜。

无轴放线机设置有开合组件181，开合组件181包括卧轴状对称设置在两个升降立柱13上的开合减速机2，同轴联接在开合减速机2上的开合电动机1，设置在开合减速机2输出轴端的链传动件3联接到轴套丝母4，轴套丝母4按左、右旋向分别旋合安装在两根左、右旋向的开合丝杠6上，开合丝杠6两端由丝杠轴座8支撑固定在开合底座7上。左、右旋向的轴套丝母4由轴承承托安装的轴承座架5分别与两个升降立柱13底面固定联接。

无轴放线机设置有升降组件182，升降组件182包括对称设置在开合底座7两侧的升降立柱13，分别设置在升降立柱13上的升降减速机10，同轴安装在升降减速机10上的升降电动机9。设置在升降减速机10输出轴端的联轴套11联接升降丝杠14，升降丝杆14由联接轴座12吊装在升降立柱13上。升降丝杠14旋合安装的升降丝母15，固定联接滑轨轴座16 。对称卧轴状设置在滑轨轴座16上的从动顶锥轴18、主动顶锥轴22、两顶锥轴轴端分别设置从动顶锥17、主动顶锥23。由从动顶锥17和主动顶锥23同轴支撑的放线盘具25、放线盘具25由拨盘销24联接。升降立柱13与开合底座7处设置开合滑板20、开合压板21，用于导向升降立柱13开合移动。

无轴放线机设置有摩擦组件183，摩擦组件183包括设置在主动顶锥轴22外端的摩擦轮26、环抱在摩擦轮26外园槽内的摩擦带27、固定联接摩擦带27的摩擦带箍架28。

五滚进线架设置有辊架组件184，辊架组件184包括五滚进线架29、五滚机架29上的两根升降立柱30，固定升降立柱30的立柱横梁36，立柱横梁36中间设置的升降丝杠33，安装在升降立柱30上的升降轴座32分别焊固在固定板一31、固定板二34上。与升降丝杠33旋合安装的升降丝母35联接在固定板二34上、升降丝杠33上端设有手轮37。

五滚进线架设置有五滚组件185，五滚组件185包括卧轴状安装在固定板一31、固定板二34上的五滚轮轴39，同轴安装在五滚轮轴39上的五滚辊轮38、摩擦片40、摩擦轮盘41、压缩弹簧43、用来调节压缩弹簧43的调节螺母42。

五滚进线架设置有辊轴组件186，辊轴组件186包括对称设置在固定板一31两端的导线辊座44，对称安装在两端导线辊座44上的导线辊轴45。

电线主机设置有主机组件187，主机组件187包括主机机架46，设置在主机机架46外的电动机47、由带传动件48联接的减速机49设置在主机机架46上。固定联接在减速机49上的主机螺筒52，联接在减速机49输出轴上的主机螺杆53、主机螺筒52由螺筒支座55承托安装。安装在螺筒支座55上的螺筒护罩54。主机螺筒52端部设置挂膜机头56、挂膜机头56上设置有铸铝加热圈57。塑料干燥机50与自动上料机51筒体设置在主机螺筒52的上料口上。

电线主机设置有加热组件188，加热组件188包括设置在主机螺筒52外的铸铝加热圈58、铸铝加热圈58下侧有风机护罩59、联接在风机护罩59上的冷却风机60。

冷却水槽包括水槽支架61，水槽支架61上的冷水槽体62、冷水槽体62中间设有进水管63，冷水槽62两端设置排水管64。

吹干机包括吹干机架65，吹干机架65上的吹干槽体66、吹干槽体66内的一段吹干风头67、二段吹干风头69、吹干槽体66中间设置的排水管68。

热印色带计米机包括机架70、机架70上设置的活动上面板72、活动下面板78。活动上面板72上布置的色带架71、进线侧的计米轮76、出线侧的印字轮74。设置在计米轮76进线侧的吹干管75、设置在印字轮74出线侧的吸带管73。设置在活动下面板78上的两个铝托轮79分别对应承托计米轮76和印字轮74。设置两个用于调节铝托轮79的调节器80。活动上面板72和活动下面板78的进线侧分别设置升降手轮77、用于手动调节活动上面板72与活动下面板78上铝托轮79分别对计米轮76和印字轮74的距离。

其中：印字轮74上设置有号码器，加热块，标识字块安装在扇形块上。活动上面板72与活动下面板78内侧对应布置有链传动件、联接计米轮76与印字轮74同步运转。设置用于升降手轮77调节的升降蜗杆箱、传动轴、齿条传动结构。设置在铝托轮79上的托轮轴、安装在托轮轴上的压缩弹簧、调节手轮。机架70上设置有电器柜81、包括电器元件、显示元件、操控元件。

履带牵引机设置有机架组件189，机架组件189包括机座82、机座82上的垫块83、设置在垫块83上的机架84。

履带牵引机设置有导辊组件190，导辊组件190包括设在机架84操作侧两端的导辊座架85、安装在导辊座架85上的卧轴导辊86、安装在导辊座架85上的可调辊座87、可调辊座87上的竖轴导辊89、可调辊座87由锁紧手柄88锁定。

履带牵引机设置有履带组件191，履带组件191包括设置在机架84操作侧的上牵引轮90、上涨紧轮95、环绕在上牵引轮90和上涨紧轮95上的上轮履带91。设置在机架84操作侧的下牵引轮92、下涨紧轮94、环绕在下牵引轮92和下涨紧轮94上的下轮履带93。

履带牵引机七设置夹紧组件192。加紧组件192包括设置在机架84操作侧的夹紧气缸96、安装在夹紧气缸96缸杆上的辊架连杆98、连接在辊架连杆98上的夹紧辊架97、安装在夹紧辊架97上的多个夹紧辊轮99。

履带牵引机设置有调带组件193，调带组件193包括设置在机架84操作侧的多个调带支架102，竖轴状安装在调带支架102上的辊轮芯轴101，安装在辊轮芯轴101上的多个调带辊轮100。调节辊轮100可由多个轴承代用。

履带牵引机设置有涨紧组件194，涨紧组件194包括设置在机架84传动侧的涨紧气缸107，涨紧气缸107缸杆端设置调节螺母106，由调节螺杆104，销轴103联接上曲臂105，连在上曲臂105上的曲臂上定轴134，曲臂上动轴135。曲臂上动轴135上安装上涨紧轮95。涨紧气缸107后端设置后缸耳108，后缸耳108联接下曲臂109。联接下曲臂109的曲臂下定轴137、曲臂下动轴136，曲臂下动轴136上安装下涨紧轮94。

履带牵引机设置有传动组件195，传动组件195包括设置在机架84传动侧的电机底座110，安装在电机底座110上的电动机111。设置在机架84上的传动座架113、安装在传动座架113上的四挡变速箱114。电动机111与四挡变速箱114由带传动件112联接，四挡变速箱114由联轴套115联接安装的蜗轮减速机116，蜗轮减速机116输出轴与下传动轴132同轴设置，下传动轴132上安装下传动齿轮133、上传动轴130上安装上传动齿轮131、下传动齿轮133啮合上传动齿轮131同步运转。下传动轴132轴端和上传动轴130轴端分别安装下牵引轮92、上牵引轮90。

履带牵引机设置有气控组件196，气控组件196包括设置在机架84传动侧的横梁支架117、横梁支架117上布置的夹紧电磁阀 118、油水分离器119、过滤调压阀120、涨紧电磁阀121、电器开关122。布置在上护罩127上的显示元件、操控元件。

履带牵引机设置有油箱组件197，油箱组件197包括设置在传动组件195机架84端部的油箱壳体123，油箱壳体123侧面设置油箱端盖125，油箱端盖125上有加油嘴124。

履带牵引机设置有护罩组件198，护罩组件198包括设置在操作侧的下护罩126，上护罩127。下护罩126与上护罩127分别由铰链128联接在机架84上。上护罩127上端布置有气控组件196涉及的显示元件、操控元件。

无轴收排线机由收线部分与排线部分组成，收线部分设置有开合组件199，开合组件199包括卧轴状对称设置在两个升降立柱150外侧的开合减速机139、同轴联接在开合减速机139上的开合电动机138。开合减速机139输出轴轴端设置链传动件140联接的轴套丝母141，轴套丝母141按左、右旋向分别旋合安装在卧轴状的开合丝杠143上、开合丝杠143两端由固定支撑的丝杠轴座145固定在开合底座144上。轴套丝母141由轴承承托安装在轴承座架142上，轴承座架142分别与两个升降立柱150底面固定联接。

无轴收排线机组的收线部分设置有升降组件200，升降组件200包括对称设置在开合底座144两侧的升降立柱150，对称设置在升降立柱150上端的升降减速机147，同轴联接在升降减速机147上的升降电动机146。升降减速机输出轴端设置联轴套148、由连轴套148联接的升降丝杠151，升降丝杠151由联接轴座149吊装在升降立柱150上。分别与升降丝杠151旋合安装的升降丝母152固定联接在卧轴状的滑轨轴座153上。对称设置在滑轨轴座153上的从动顶锥轴155、主动顶锥轴159。两轴端分别设置从动顶锥154、主动顶锥160。由从动顶锥154和主动顶锥160同轴支撑的收线盘具162，收线盘具162由拨盘销161联接。升降立柱150与开合底座144处设置的开合滑板157、开合压板158，用于导向升降立柱150的开合移动。

无轴收排线机组的收线部分设置有传动组件201，传动组件201包括设置在右侧升降立柱150上的传动齿轮箱163、联接在传动齿轮箱163输入端的万向节联轴器164、传动齿轮箱163输出端联接主动顶锥轴159。

无轴收排线机的排线部分设置有排线机架组件202，排线机架组件202包括排线机座166，安装在排线机座166上的左箱体165、右箱体167。

无轴收排线机组的排线部分设置有传动组件203，传动组件203包括设置在右箱体167下部的传动电机168和设置在右箱体167内的传动减速机169同轴安装。传动减速机169与设在右箱体167内上端的传动一轴171由链传动件170联接。传动一轴171外端设置联轴器法兰172、联轴器法兰172与万向节联轴器164联接。设置在传动一轴171上端的传动二轴174，由链传动件173与传动一轴171联接。传动二轴174上设置有锥齿轮175。

无轴收排线机的排线部分设置有排线组件204，排线组件204包括设置在左箱体165、右箱体167上的倒丝杠176、导轨杠177、光杆轴178，光杆轴178上的排线器180。排线器180上的排线辊179。光杆轴178的右箱体167端设置有锥齿轮与传动二轴174上的锥齿轮175啮合传动。

九道变频温控电器柜九设置有相关的电器元件、显示元件、操控元件。

以上实施例用于说明本实用新型的实施方式，并非对本实用新型技术范围的限制。凡对本实用新型的技术实施方式的参照、修改或等同性替换，而不脱离本实施例的涵盖精神、均属本实用新型请求保护的方案范畴。