一种极耳成型上胶装置的制作方法

本实用新型涉及极耳加工领域，特别是涉及一种极耳成型上胶装置。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池制片时，极耳焊接之前，会对极耳要外露部分进行包胶，防止短路，极耳的正面和背面都需要进行上胶。

目前，大多数通过模具加热挤压进行上胶，但是在上胶过程中，会经常出现气泡，导致上胶失败，需要重新上胶甚至报废，良品率降低，费时费力，无法适应社会快速发展的趋势。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上胶过程出现气泡的问题，提供一种极耳成型上胶装置。

一种极耳成型上胶装置，包括底座、机架和上胶臂，所述机架固定于所述底座，所述上胶臂与所述机架连接，所述上胶臂设置有上模座，所述上模座为长方体，所述上模座其中四个与极耳接触的四个直棱角设置为倒圆角；所述底座设置有与所述上模座相配合的下模座，所述下模座为长方体，且其中四个与极耳接触的四个直棱角设置为倒圆角。

优选的，所述机架上设置有滑槽，所述上胶臂与所述滑槽滑动设置。

优选的，所述下模座设置有加热板。

优选的，上胶过程中，所述上模座压合胶带过程中与胶带的接触面积S1等于胶带与金属带的接触面积S2。

优选的，所述上模座与所述下模座处于同一竖直平面上。

上述极耳成型上胶装置，通过将上模座和下模座与极耳接触的直棱角改为倒圆角，使得上模座和下模座的棱角具有一定的弧度，上胶过程中，先将金属带与胶带接触面积上胶，再转入下一道工序，避免此接触面积在上胶过程中产生气泡且后续步骤中气泡无法消除。

附图说明

图1为本实施例中所述极耳成型上胶装置的整体平面示意图；

图2为本实施例中上胶过程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1，其为本实施例中上述极耳成型上胶装置的整体平面示意图；一种极耳成型上胶装置，包括底座10、机架20和上胶臂30，机架10固定于底座10，上胶臂30与机架20连接。底座10、机架20和上胶臂30均采用铁材料制成。

本实施例中，上胶臂30设置有上模座40，上模座40为长方体，上模座40的其中四个与极耳接触的四个直棱角设置为倒圆角；底座10设置有与上模座40相配合的下模座50，下模座50为长方体，且其中四个与极耳接触的四个直棱角设置为倒圆角。这样设置，上模座与下模座原来的直棱角均设置为倒圆角，先将金属带与胶带交叉部分进行上胶步骤，再进入下一工序，进行完整的上胶过程，如此可避免在上胶过程中，产生气泡，且气泡无法在后续步骤中清除掉，导致的产品报废。优选的，上模座40与下模座50处于同一竖直平面上。

本实施例中，机架20上设置有滑槽21，上胶臂30与滑槽21滑动设置。如此，上胶臂30可在滑槽21上下滑动，例如，可在机架上设置电机，电机带动上胶臂30在滑槽21上滑动，又如，可在机架上设置气缸，电机带动上胶臂30在滑槽21上滑动。本实用新型的上胶臂在滑槽上滑动的方式采用多种常规的方式，不再赘述。

请参阅图2，其为本实施例中上胶过程示意图；结合图1和图2，为加快上胶过程，使得上胶贴合更加完整，下模座50设置有加热板51。在上胶过程中，金属带的正反两面均需要进行上胶，未上胶的极耳放置与下模座50，放置几秒，优选为2-3秒，使得下模座50对极耳进行充分的加温，可贴合更加紧密。

本实施例中，S1为上模座40压合胶带过程中与胶带的接触面积，S2为胶带与金属带的接触面积，优选的，S1等于S2，使得在压合上胶过程中，进一步减少气泡的产生，避免此接触面积在上胶过程中产生气泡且后续步骤中气泡无法消除。

本实施例中，上胶的步骤为：先将未上胶的极耳固定于底座，加热管对极耳进行加热，使得极耳的温度上升，上胶臂沿滑槽向下运动带动上模座对极耳进行压合上胶步骤，如此，胶带贴合更加紧密，加快上胶的速率。本实用新型适用于较大体积极耳的制作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。