一种新型高精确度锂电池垫片放置装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种自动化程度高，结构简单，组装效率高的新型高精确度锂电池垫片放置装置。

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背景技术：
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目前，随着科技和经济的发展，锂电池广泛应用于数码产品、电动工具、飞机航模和手机电脑等领域，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；在锂电池的生产工艺流程中，当锂电池成型包装前必须进行垫片放置，现在锂电池垫片放置一般多为人工操作，这样不仅放置速度慢、工作效率低，而且人工放置过程，由于垫片很薄且为玻璃纤维，如果拿放受力不均就会易于损坏或者破损。

因此，现有的技术已经不能满足人们的需求了，现迫切需要一种能够均匀用力的锂电池垫片放置设备，即一种移动式锂电池垫片放置装置，其通过采用输送带可实现无间断的进行放置垫片的作业，提高了锂电池垫片放置的效率；且在放置过程，垫片受力均匀，防止了人工拿放操作中易损坏垫片的问题，目前的自动化设备依然存在效率低，稳定性不够，维护复杂等问题。

怎样才能更好的提高生产组装效率，满足日益增长的使用需求，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种自动化程度高，结构简单，组装效率高的新型高精确度锂电池垫片放置装置。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种新型高精确度锂电池垫片放置装置，包括工作架、储物箱以及设置于工作架上的控制柜、信号显示屏以及工作台；所述工作架侧边部位设置有控制按钮；工作架上表面开设有用于输送待组装锂电池的传送槽且在该传送槽中安设有传送带；所述工作台对应设置于传送带上方；工作架内部设置有用于驱动传送带运转的驱动电机；所述工作台上设置有垫片筒以及支撑所述垫片筒的支撑架、推力气缸以及由推力气缸驱动的推力杆；工作台上开设有垫片移动槽；该支撑架架设于垫片移动槽上中间部位；且垫片筒底端与垫片移动槽的间距刚好为垫片的厚度；在所述垫片移动槽相对推力气缸的另一端开设有垫片掉落孔；储存于垫片筒内部的垫片在推力杆的推动下由垫片筒位置移动到垫片掉落孔处掉落，传送槽上的锂电池刚好位于垫片掉落孔位置，垫片直接掉落到锂电池上；

所述储物箱上开设有储物槽且设置有横向推力气缸和竖向推力气缸；所述竖向推力气缸的驱动轴部位连接有长杆；来自传送带的组装好垫片的锂电池到达横向推力气缸位置，在横向推力气缸的推动下移动，当储物槽中放置好一整排锂电池后，竖向推力气缸运行，将一整排锂电池同时推动到最终位置；

在所述储物箱的进料部位、储物箱上与进料部位相对的另一端以及工作架上与垫片掉落孔对应的位置都设置有物料传感器；物料传感器感测物料的存在状态。

优选地，所述推力杆呈L型，且推力杆的水平杆的厚度小于垫片筒底端与垫片移动槽的间距。

优选地，所述一种新型高精确度锂电池垫片放置装置还包括设置于工作架上的报警灯。

优选地，所述工作架与储物箱一体式成型设计。

优选地，所述传送带上设置有用于准确放置待组装锂电池的若干个定位槽。

优选地，所述控制按钮包括推力气缸控制按钮、横向推力气缸控制按钮、竖向推力气缸控制按钮以及传送带控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型一种新型高精确度锂电池垫片放置装置通过设置用于输送待组装锂电池的传送槽且在传送槽中安设传送带，对应的工作台上设置有垫片筒及支撑所述垫片筒的支撑架、推力气缸及由推力气缸驱动的推力杆，垫片移动槽相对推力气缸的另一端开设垫片掉落孔，储存于垫片筒内部的垫片在推力杆的推动下由垫片筒位置移动到垫片掉落孔处掉落，传送槽上的锂电池刚好位于垫片掉落孔位置，垫片直接掉落到锂电池上，完成垫片与锂电池的组装，本设备结构简单，可以显著的提高生产组装效率。

[附图说明]

图1是本实用新型一种新型高精确度锂电池垫片放置装置的立体状态结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是本实用新型一种新型高精确度锂电池垫片放置装置的另一视角的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型一种新型高精确度锂电池垫片放置装置1包括工作架11、储物箱13以及设置于工作架11上的控制柜118、信号显示屏117以及工作台113；所述工作架11侧边部位设置有控制按钮111；工作架11上表面开设有用于输送待组装锂电池2的传送槽且在该传送槽中安设有传送带115；所述工作台113对应设置于传送带115上方；工作架11内部设置有用于驱动传送带115运转的驱动电机；所述工作台113上设置有垫片筒1136以及支撑所述垫片筒1136的支撑架1135、推力气缸1131以及由推力气缸1131驱动的推力杆11311；工作台113上开设有垫片移动槽1133；该支撑架1135架设于垫片移动槽1133上中间部位；且垫片筒1136底端与垫片移动槽1133的间距刚好为垫片21的厚度；在所述垫片移动槽1133相对推力气缸1131的另一端开设有垫片掉落孔1139；储存于垫片筒1136内部的垫片21在推力杆11311的推动下由垫片筒1136位置移动到垫片掉落孔1139处掉落，传送槽上的锂电池刚好位于垫片掉落孔1139位置，垫片21直接掉落到锂电池2上；

所述储物箱13上开设有储物槽131且设置有横向推力气缸133和竖向推力气缸135；所述竖向推力气缸135的驱动轴部位连接有长杆1351；来自传送带115的组装好垫片的锂电池2到达横向推力气缸133位置，在横向推力气缸133的推动下移动，当储物槽131中放置好一整排锂电池2后，竖向推力气缸135运行，将一整排锂电池2同时推动到最终位置；

在所述储物箱13的进料部位、储物箱13上与进料部位相对的另一端以及工作架11上与垫片掉落孔1139对应的位置都设置有物料传感器137；物料传感器137感测物料的存在状态。

通过设置用于输送待组装锂电池2的传送槽且在传送槽中安设传送带115，对应的工作台113上设置有垫片筒1136及支撑所述垫片筒1136的支撑架1135、推力气缸1131及由推力气缸1131驱动的推力杆11311，垫片移动槽1133相对推力气缸1131的另一端开设垫片掉落孔1139，储存于垫片筒1136内部的垫片21在推力杆11311的推动下由垫片筒1136位置移动到垫片掉落孔1139处掉落，传送槽上的锂电池刚好位于垫片掉落孔1139位置，垫片21直接掉落到锂电池2上，完成垫片21与锂电池2的组装，本设备结构简单，可以显著的提高生产组装效率。

优选地，所述推力杆11311呈L型，且推力杆11311的水平杆的厚度小于垫片筒1136底端与垫片移动槽1133的间距。

优选地，所述一种新型高精确度锂电池垫片放置装置1还包括设置于工作架上的报警灯。

优选地，所述工作架11与储物箱13一体式成型设计。

优选地，所述传送带115上设置有用于准确放置待组装锂电池2的若干个定位槽。保证精确度和组装效率。

优选地，所述控制按钮111包括推力气缸控制按钮、横向推力气缸控制按钮、竖向推力气缸控制按钮以及传送带控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型一种新型高精确度锂电池垫片放置装置1通过设置用于输送待组装锂电池2的传送槽且在传送槽中安设传送带115，对应的工作台113上设置有垫片筒1136及支撑所述垫片筒1136的支撑架1135、推力气缸1131及由推力气缸1131驱动的推力杆11311，垫片移动槽1133相对推力气缸1131的另一端开设垫片掉落孔1139，储存于垫片筒1136内部的垫片21在推力杆11311的推动下由垫片筒1136位置移动到垫片掉落孔1139处掉落，传送槽上的锂电池刚好位于垫片掉落孔1139位置，垫片21直接掉落到锂电池2上，完成垫片21与锂电池2的组装，本设备结构简单，可以显著的提高生产组装效率。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。