一种多接口HDMI连接器的制作方法

本实用新型涉及涉及HDMI高速连接器的技术领域，具体的说是一种多接口HDMI连接器。

背景技术：

随着技术的发展，设备越来越小型化，对于连接器的要求也越来越高，小型化，良好的屏蔽，免焊，紧凑己经是一种发展趋势，现有的HDMI连接器都需采用波峰焊接或是回流焊接，增加了人工成本，也造成环境的污染；现有的堆叠结构占用空间比较大，且是单层屏蔽，屏蔽的效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的多接口HDMI连接器，旨在减小连接器堆叠的距离、节约安装空间并确保良好的屏蔽。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种多接口HDMI连接器，其特征在于，它包括外屏蔽前壳体1，所述外屏蔽前壳体1与塑胶壳体2固定连接，所述塑胶壳体2中部与第一嵌件注塑主体3的前端固定连接，所述第一嵌件注塑主体3与第二嵌件注塑主体4相互卡合，所述第二嵌件注塑主体4设置于内屏蔽壳体5中，所述内屏蔽壳体5与外屏蔽后壳体6固定连接。

进一步地，所述第一嵌件注塑主体3和第二嵌件注塑主体4通过装配形成一个组合整体，所述第二嵌件注塑主体4两侧设有塑胶卡扣槽401，所述内屏蔽壳体5两侧设有与塑胶卡扣槽401匹配的侧卡扣501，所述内屏蔽壳体5上缘设有与第二嵌件注塑主体4上缘卡合的上卡扣502，所述内屏蔽壳体5的两侧设有固定弹片503，所述内屏蔽壳体前端还设有前端弹片504，所述内屏蔽壳体5通过固定弹片503和前端弹片504与塑胶壳体2卡合。

进一步地，所述塑胶壳体2靠近前部至后端设有若干槽体201，所述槽体201与第一嵌件注塑主体3以及第二嵌件注塑主体4构成的组合整体相配，所述塑胶壳体2前端的上缘设有塑胶上卡扣202。

进一步地，所述外屏蔽后壳体6前部的两侧设有外屏蔽后壳体第一卡扣601，所述外屏蔽后壳体第一卡扣601与槽体201两侧的塑胶侧卡扣203相配，所述外屏蔽后壳体第一卡扣601后方还设有外屏蔽后壳体第二卡扣602，所述外屏蔽后壳体6的后端设有屏蔽弹片603，所述外屏蔽后壳体6两侧的后部还设有固定卡扣604，所述固定卡扣604与上卡扣502相配。

进一步地，所述外屏蔽前壳体1两侧设有外屏蔽前壳体侧卡扣101，所述外屏蔽前壳体侧卡扣101与外屏蔽后壳体第二卡扣602卡合。

进一步地，所述外屏蔽前壳体1前端的上缘设有外屏蔽前壳体上卡扣102，所述外屏蔽前壳体上卡扣102与塑胶上卡扣202卡合。

进一步地，所述第一嵌件注塑主体3前部的上缘设有第一定位柱301，所述第二嵌件注塑主体4前部的上缘设有第二定位柱402，所述外屏蔽前壳体1后部上缘设有定位孔103，所述定位孔103与第一定位柱301以及第二定位柱402相配。

进一步地，所述第一嵌件注塑主体3、第二嵌件注塑主体4、内屏蔽壳体5和外屏蔽后壳体6的上缘均设有若干免焊脚7。

本实用新型的积极进步效果在于：该HDMI连接器采用3个接口形式，每个接口都有单独的屏蔽外壳，3个接口通过塑胶固定，确保了连接器的稳定和强度，且减小了安装空间，现有的连接器在堆叠后的间距为12.5mm,而此新型的连接器在堆叠后的间距为9mm,在塑胶的外层包一层总的屏蔽，且通过弹片将单独的屏蔽有效的连通，总屏蔽通过弹片式的屏蔽与机柜外壳有效的连通，有效提高了屏蔽的效果，整体产品采用免焊式结构，确保了环保安装，产品整体结构设计合理，构思巧妙，具有很好的实用性，易于推广应用。相比现有技术而言，具有突出的实质性效果和显著进步。

附图说明

图1为本实用新型整体结构拆解示意图；

图2为本实用新型各部件内部具体结构示意图。

附图标记

1.外屏蔽前壳体；

101.外屏蔽前壳体侧卡扣；

102.外屏蔽前壳体上卡扣；

103.定位孔；

2.塑胶壳体；

201.槽体；

202.塑胶上卡扣；

203.塑胶侧卡扣；

3.第一嵌件注塑主体；

301.第一定位柱；

4.第二嵌件注塑主体；

401.塑胶卡扣槽；

402.第二定位柱；

5.内屏蔽壳体；

501.侧卡扣；

502.上卡扣；

503.固定弹片；

504.前端弹片；

6.外屏蔽后壳体；

601.外屏蔽后壳体第一卡扣；

602.外屏蔽后壳体第二卡扣；

603.屏蔽弹片；

604.固定卡扣；

7.免焊脚。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型是提供一种多接口HDMI连接器，其结构在实际使用中，可以减小连接器堆叠的距离、节约安装空间并确保良好的屏蔽，如图1所示，一种多接口HDMI连接器，其特征在于，它包括外屏蔽前壳体1，所述外屏蔽前壳体1与塑胶壳体2固定连接，冲压成型的端子在电镀后通过注塑成型，将端子固定在塑胶壳体2中，确保尺寸和平整度，所述塑胶壳体2中部与第一嵌件注塑主体3的前端固定连接，所述第一嵌件注塑主体3与第二嵌件注塑主体4相互卡合，所述第二嵌件注塑主体4设置于内屏蔽壳体5中，所述内屏蔽壳体5与外屏蔽后壳体6固定连接。

具体实施时，如图2所示，所述第一嵌件注塑主体3和第二嵌件注塑主体4通过装配形成一个组合整体，所述第二嵌件注塑主体4两侧设有塑胶卡扣槽401，所述内屏蔽壳体5两侧设有与塑胶卡扣槽401匹配的侧卡扣501，所述内屏蔽壳体5上缘设有与第二嵌件注塑主体4上缘卡合的上卡扣502，所述内屏蔽壳体5的两侧设有固定弹片503，所述内屏蔽壳体前端还设有前端弹片504，所述内屏蔽壳体5通过固定弹片503和前端弹片504与塑胶壳体2卡合。

具体实施时，所述塑胶壳体2靠近前部至后端设有若干槽体201，所述槽体201与第一嵌件注塑主体3以及第二嵌件注塑主体4构成的组合整体相配，所述塑胶壳体2前端的上缘设有塑胶上卡扣202。

具体实施时，所述外屏蔽后壳体6前部的两侧设有外屏蔽后壳体第一卡扣601，所述外屏蔽后壳体第一卡扣601与槽体201两侧的塑胶侧卡扣203相配，所述外屏蔽后壳体第一卡扣601后方还设有外屏蔽后壳体第二卡扣602，外屏蔽壳体通过折弯与外屏蔽后壳体第二卡扣形成一个半封闭的屏蔽结构，所述外屏蔽后壳体6的后端设有屏蔽弹片603，所述外屏蔽后壳体6两侧的后部还设有固定卡扣604，所述固定卡扣604与上卡扣502相配，所述外屏蔽后壳体6通过屏蔽弹片603与内壳体形成连通。

具体实施时，所述外屏蔽前壳体1两侧设有外屏蔽前壳体侧卡扣101，所述外屏蔽前壳体侧卡扣101与外屏蔽后壳体第二卡扣602卡合。

具体实施时，待三个屏蔽壳体完成装入塑胶壳体2的槽体201中时，将塑胶组合体装入外屏蔽后壳体6。

具体实施时，所述外屏蔽前壳体1前端的上缘设有外屏蔽前壳体上卡扣102，所述外屏蔽前壳体上卡扣102与塑胶上卡扣202卡合。

具体实施时，所述第一嵌件注塑主体3前部的上缘设有第一定位柱301，所述第二嵌件注塑主体4前部的上缘设有第二定位柱402，所述外屏蔽前壳体1后部上缘设有定位孔103，所述定位孔103与第一定位柱301以及第二定位柱402相配，该定位结构在整个产品安装到PCB板上时起到导向及定位的作用。

具体实施时，所述第一嵌件注塑主体3、第二嵌件注塑主体4、内屏蔽壳体5和外屏蔽后壳体6的上缘均设有若干免焊脚7。

具体实施时，整个产品采用鱼眼孔式结构，在压入PCB板时，通过鱼眼孔的变形与PCB板的焊盘形成紧密可靠的结合，从而形成导通；鱼眼式的结构减少了焊接的工序，缩短了装配时间，从而降低成本，减少了环境的污染。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。