一种高速连接器的新型端子结构的制作方法

本实用新型属于通讯基站技术领域，尤其涉及一种高速连接器的新型端子结构。

背景技术：

如附图1所示，第一金属端子1采用的原材料是普通规格+冲压卷圆工艺，后再通过后工序注塑成型。注塑工序对卷圆的要求高，以致于冲压需要频繁调整机器和模具来达到要求。从而冲压效率低下，增大了管理成本高；注塑时，由于材料卷圆后存在缝隙，在注塑时，热融后的塑脂材料会顺着缝隙1-1流动，在卷圆的金属表面产生塑胶毛边，从而影响最终成品的接触功能，质量不稳定。直接影响产品的生产成本及合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种提升合格率、降低生产成本的高速连接器的新型端子结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括第二金属端子、塑胶，其特征在于：所述的第二金属端子由两个呈对称分布的分端子和一块基板组成，该两个分端子与基板一体成型，该两个分端子的末端和基板主体通过注塑工艺镶嵌在塑胶里；所述的两个分端子通过冲压工艺冲压成圆筒状的分端子，该分端子的端头采用倒角工艺成型为菱状、无缝隙的端头。

作为优选，所述的第二金属端子采用异型规格的金属材料。

本实用新型的有益效果为：采用异型材料规格+冲压倒角工艺，冲压加工更加简单易行，提高了冲压速度和效率，不再频繁调整机器或模具，大大降低了管理成本；注塑时，由于金属端子上没有了缝隙，注塑的塑脂材料便不会无规律的流动，解决了注塑后产品表面的塑胶毛边问题，保证了产品的接触性能完整性不受影响；提高了注塑工序的合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有的高速连接器部分主视结构示意图。

图2是本实用新型的高速连接器部分主视结构示意图。

图3是本实用新型的高速连接器立体结构示意图。

附图中的标号分别为：1、第一金属端子；2、第二金属端子；3、塑胶；1-1、缝隙；2-1、分端子；2-2、基板；2-3、末端；2-4、端头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2、3所示，本实用新型包括第二金属端子2、塑胶3，所述的第二金属端子2由两个呈对称分布的分端子2-1和一块基板2-2组成，该两个分端子2-1与基板2-2一体成型，该两个分端子2-1的末端2-3和基板2-2主体通过注塑工艺镶嵌在塑胶3里；所述的两个分端子2-1通过冲压工艺冲压成圆筒状的分端子，该分端子2-1的端头2-4采用倒角工艺成型为菱状、无缝隙的端头。

所述的第二金属端子2采用异型规格的金属材料。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。