本新型涉及一种电解液恒温注液装置，属于电解液加工设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，软包装锂离子动力电池注液工艺是在室温下完成的，其不足之处在于：室温情况下，温度变化大，最低温度为20℃，最高温度为30℃，甚至更高；在较大的温度变化区间内，电解液体积会随温度变化而变化，即电解液密度会随温度产生较大的波动变化；为方便计量，现有技术中的注液机采用体积计量的方式代替称重，因此在实际注液过程中，因温度变化产生的锂离子电池电解液密度的大幅波动，会造成锂离子电池注液量液巨大波动，这种情况下注液工序的良品率降低，同时也降低了锂离子电池的生产效率。
另外锂离子电池生产过程中，需要往电池电芯内注射电解液，通用做法是先对电芯内抽真空，然后注入电解液，待电解液被电芯吸收达到电化学平衡后，最后再抽真空将电池内部空气和余液抽取；这往往需要一个注液针管和一个抽真空针管分别进行，工作繁琐，另外最后抽取出来的余液很容易污染抽真空装置并且被浪费。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本新型提供了一种电解液恒温注液装置。
为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种电解液恒温注液装置，包括电解液加热罐、恒温储液罐、注液泵、抽真空装置和注液针管，所述电解液加热罐与电解液进液管连通，所述电解液加热罐与恒温储液罐连通，所述注液针管通过管道与注液泵连通，注液泵通过管道与储液罐连接；所述抽真空装置包括真空泵、中间罐和抽真空管，所述中间罐为封闭罐，上盖板侧边通过管道与真空泵连接，上盖板上还设有放气阀，中间罐底部为环形凹底中间凸起状，抽真空管一端穿过中间罐底部中心凸起部位插入1/2-1/3中间罐深度，抽真空管另一端与注液针管连通；所述中间罐底部最低处通过管道连接有中转罐；所述电解液进液管、电解液加热罐和恒温储液罐之间的管道、注液针管与注液泵之间的管道、抽真空管、中间罐与中转罐之间的管道上均设有阀门。
进一步，作为一种优选，所述注液针管上端为Y型分口，一个口通过管道与注液泵连接，另一个口与抽真空管连通。
进一步，作为一种优选，所述阀门为电磁阀。
本新型的有益效果是：通过对电解液加热罐对电解液进行加热，保持电解液的温度恒定，解决了电解液在注液过程的体积变化问题，实现量产电池的容量统一稳定；另外结构简单，设计新颖，能够通过一个针管分别进行抽真空和注液，同时对抽取的余液进行收集以及回收利用；结构合理，操作简单，避免污染，提高生产效益。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示的一种电解液恒温注液装置，包括电解液加热罐9、恒温储液罐1、注液泵2、抽真空装置和注液针管3，所述电解液加热罐9与电解液进液管10连通，所述注液针管3通过管道与注液泵2连通，注液泵2通过管道与储液罐1连接，所述抽真空装置包括真空泵4、中间罐5和抽真空管6，所述中间罐5为封闭罐，上盖板侧边通过管道与真空泵4连接，上盖板上还设有放气阀7，中间罐5底部为环形凹底中间凸起状，抽真空管6一端穿过中间罐5底部中心凸起部位插入1/2-1/3中间罐深度，抽真空管6另一端与注液针管3连通；所述中间罐5底部最低处通过管道连接有中转罐8；所述电解液进液管10、电解液加热罐9和恒温储液罐1之间的管道、注液针管3与注液泵2之间的管道、抽真空管6、中间罐5与中转罐8之间的管道上均设有电磁阀。注液针管3上端为Y型分口，一个口通过管道与注液泵2连接，另一个口与抽真空管6连通。
实际应用的时候，打开电解液进液管10上的电磁阀，电解液进入电解液加热罐9内进行加热，当电解液加热到预定温度时，电解液加热罐9和恒温储液罐1之间管道上的电磁阀打开，电解液进入到恒温储液罐1内备用；与此同时，先关闭注液针管3与注液泵2之间的电磁阀和中间罐5和中转罐8之间的电磁阀，打开抽真空管6上的电磁阀，对电池内部进行抽真空，之后关闭抽真空管6上的电磁阀，打开注液针管3和注液泵2之间的电磁阀，对电池内进行注液，之后关闭注液针管3和注液泵2之间的电磁阀，待电芯充分吸收电解液并达到电化学平衡后，打开真空管6上的电磁阀，对电池内进行抽真空和抽取余液；待中间罐5内储存的余液达到一定量后，打开中间罐5和中转罐8之间的电磁阀，将余液转移到中转罐8内，之后对中转罐8内的余液进行循环利用或者处理后再循环利用。
本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。