铅酸替代电池用的锂离子软包电池夹具的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子软包电池夹具，尤其涉及一种铅酸替代电池用的锂离子软包电池夹具。

背景技术：

随着锂离子电池逐渐被市场认可，生活中铅酸电池对环境的压力越来越大，高能量密度、环保的锂离子软包电池也逐渐在风能、太阳能、水利发电、电动汽车等领域得到了青睐。但由于锂离子软包电池外部结构常常导致锂离子软包电池在应用到大型电池组的安装过程中有一定的困难，因此设计一种有效的夹具，以简化锂离子软包电池的安装，并提高后期使用过程中的安全性、可靠性及可维修性也是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装方便、安全可靠的铅酸替代电池用的锂离子软包电池夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铅酸替代电池用的锂离子软包电池夹具，其特征在于：包括电气连接塑料件和固定连接塑料件，电气连接塑料件中部两侧开有凹槽，电气连接塑料件上设计有铜极柱，铜极柱分为正铜极柱和负铜极柱，电气连接塑料件向上开有导流槽，固定连接塑料件中部两侧设计有凸起，正铜极柱和负铜极柱之间设计有空隙，所述凹槽与所述凸起相对应配合。

此结构中，所述电气连接塑料件下部设计有软包电池嵌入槽。

此结构中，导流槽上设计有正负极标识。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，所以使用本实用新型能够实现锂离子软包电池的串并联及锂离子软包电池模块固定，进而组装成的锂离子软包电池模块便可广泛应用到大型铅酸替代锂离子电池组上。本实用新型设计巧妙，铅酸替代电池用的锂离子软包电池夹具具有简单易行、便于安装、成本低等特点，而且锂离子软包电池模块均可后期单独取出，后期维护更方便，可广泛推广。

附图说明

图1为锂离子软包模块结构示意图；

图2为图1中电气连接塑料件的结构示意图；

图3为图1中固定连接塑料件的结构示意图；

图4为图1中锂离子软包电池的结构示意图；

图5为图1中锂离子软包电池的结构示意图；

附图中：1、铜极柱；2、导流槽；3电气连接塑料件；4、凹槽；5、固定连接塑料件；6、软包电池嵌入槽；7、凸起；8、锂离子软包电池；9、极耳；10、锂离子软包电池模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2、3、4、5所示，一种铅酸替代电池用的锂离子软包电池夹具，其特征在于：包括电气连接塑料件3和固定连接塑料件5，电气连接塑料件3中部两侧开有凹槽4，电气连接塑料件3上设计有铜极柱1，铜极柱1分为正铜极柱和负铜极柱，电气连接塑料件3向上开有导流槽2，固定连接塑料件5中部两侧设计有凸起7，正铜极柱和负铜极柱之间设计有空隙，所述凹槽4与所述凸起7相对应配合。正铜极柱和负铜极柱之间设计有空隙，完全隔开了正负极，电气连接塑料件上的有一定孔距的铜极柱中间部分完全镂空，能够有效减少锂离子软包电池模块正负极短路的可能性。在本实施例中，所述电气连接塑料件3下部设计有软包电池嵌入槽6。软包电池嵌入槽能够有效防止锂离子软包电池在夹具中晃动。 在本实施例中，导流槽2上设计有正负极标识。带有开孔极耳的锂离子软包电池通过螺栓、弹垫、平垫固定在铜极柱上。本实用新型从外部绝缘锂离子软包电池并将锂离子软包电池完全固定在夹具内。若干个锂离子软包电池根据实际串并联放置，极耳上的开孔相互一致，相邻锂离子软包电池之间放置一定尺寸的绝缘板，然后一起放置于电气连接塑料件及固定连接塑料件之间，并通过固定连接塑料件上的凸起与电气连接塑料件上的凹槽配合，从而从外部绝缘锂离子软包电池并将锂离子软包电池完全固定在夹具内。

每个锂离子软包模块相互独立，便于后期的维护及更换，组装好的锂离子软包模块可根据实际串并联需要放置到相应的铅酸电池壳内，整个夹具基本上为塑料件，整个组装过程简单易行，后期维护时可方便拆卸，成本较低。