可切割无主栅晶硅电池片太阳能组件的制作方法

本实用新型属于新能源技术领域，尤其涉及太阳能，具体的说是一种可切割无主栅晶硅电池片太阳能组件。

背景技术：

全球性的化石能源危机与环境污染推动了光伏行业的快速发展。目前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80%以上；晶硅电池片发展至今，其制作成本及发电量成为其发展的主要制约因素。在制作成本方面，硅材料占据着约60-70%的材料成本，银浆料的用量占据着约15-25%的材料成本；故而高纯晶硅材料的成本和其使用量，以及银浆的使用量对电池片或组件的成本都有极大的影响。在发电量方面，其主要受到太阳能电池片有效光照面积以及光电转换效率的影响；电池片的光电转换效率严重依赖晶硅材料本身的结构，电池片的有效光照面积是取决于电池片主、细栅线的覆盖面积。

晶硅电池片的发电基体是硅片，常规的电池片印有许多条细栅线用以收集硅片受到光照后产生的电流，且还印有2-5条主栅线用以汇集细栅线上的电流。在低成本、高发电量电池片这一目标的催促下，无主栅线电池片技术应运而生。无主栅线电池片，一般指的是在常规电池片基础上，去掉主栅线且保留细栅线；这种电池片因无主栅线，一方面可以大大减少银浆的使用量，此外还可以增大电池片的有效光照面积。

在使用无主栅线电池片进行组件生产时，有时将太阳能电池片对半切割会起到很好的消除热斑现象的方法，但是目前的无主栅线电池片在进行切割时存在很多问题，例如切割后，中心部分焊接会漏焊，因此提供一种适应切割的太阳能组件是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于无主栅电池片、在不大量修改设备及工艺的前提下、降低生产成本和提高发电量的可切割无主栅晶硅电池片太阳能组件。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可切割无主栅线晶硅电池片太阳能组件，包括正面玻璃、背面玻璃、EVA层和焊带，还包括可切割无主栅电池片，正面玻璃和背面玻璃之间密封有EVA层，EVA层之间密封有可切割无主栅电池片，焊带将相邻可切割无主栅电池片焊接连接，可切割无主栅电池片包括电池片、细栅线、背面电极、加粗细栅线和主栅线保留部，电池片的正面横向密布细栅线，背面设有铝背并阵列设有背面电极，电池片的细栅线的垂直方向的两端设有矩形细栅线端头，矩形细栅线端头的之间设有垂直于细栅线的加粗细栅线，矩形细栅线端头与加粗细栅线之间设有主栅线保留部，在电池片中心线处的加粗细栅线上设有一对连接在一起的矩形细栅线端头，在一对矩形细栅线端头的两侧分别设有主栅线保留部，背面电极分别与电池片正面的主栅线保留部对应设置，焊带的覆盖连接区域为一对矩形细栅线端头以及该对主栅线端头之间的加粗细栅线和主栅线保留部。

本实用新型的无主栅电池片在连接时，一种是直接将整片可切割无主栅电池片进行焊接，一种是将切割完毕以后的切割电池片进行焊接，根据实际需要的不同，进行不同处理，本实用新型封装完毕以后均能够保证电池片的发电效率。

本实用新型无主栅电池片将主栅线去掉，采取加粗细栅线和焊接增强点，以及在端部采用矩形细栅线断头的方式，降低了因为主栅线用银量大带来的高成本。

同时，由于主栅线较宽，去掉主栅线之后，原来被其遮挡的电池片部分也参与发电，因此发电量有1%-2%的提升，具有重要意义。

焊带连接的相邻的可切割无主栅电池片是切割完毕以后的切割电池片。

主栅线保留部中心线与背面电极中心线在一条直线上。

背面电极尺寸规格长度为14mm宽度为2.2mm。

矩形细栅线端头由细栅线围成的矩形，其长*宽=4mm*3mm，细栅线宽度为0.036mm。

加粗细栅线宽度为常规细栅线的2-3倍。

主栅线保留部的尺寸为长度为10mm宽度为0.6mm。

加粗细栅线为4条或5条。

垂直的加粗细栅线能较好地解决EL图像、IV曲线测试通过率的问题，主栅保留部有助于解决焊接过程中两端虚焊、断栅问题，垂直的细栅线能解决TC老化的虚焊、断栅问题。

根据已经进行的相关实验做为依据，本实用新型的其它性能均达到现有技术同等水平，基于此电池片的设计，我们既保证了电池片及组件的发电效果和可靠性，降低电池片的成本以及提高其发电量。其中，主栅线的去除可减少正面银浆使用量的50%—70%，可降低电池片的成本的10%—21%；用更直观的数据说明，以发电量为10兆瓦的光伏电站计算，可以节约材料成本近230—380万元人民币。此外，在发电量方面，主栅线的去除及配合特殊焊带的使用，其可增加发电效率的1%—2%；用更直观的数据说明，以发电量为10兆瓦的光伏电站计算，年发电量可至少增加30—60MW。

本实用新型在实际生产过程中，只需要将部分印刷网版进行改造即可进行生产，未更改原有生产工艺，不会增加生产成本。

多块电池片的连接方式依旧采用串联焊接，无需更换焊带材料以及无需改变组件生产工艺和设备。

因此本实用新型在保证太阳能组件的基本功能外，降低了成本，提高了发电量，对于整个太阳能电池板行业具有指导意义，大大推动了我国太阳能电池板领域的进步，具有很好的市场推广前景。

附图说明

图1本实用新型侧面剖视结构示意图；

图2本实用新型电池片连接结构示意图；

图3本实用新型实施例2侧面剖视结构示意图；

图4本实用新型实施例2电池片连接结构示意图；

图5本实用新型正面结构示意图；

图6为图1中A部局部放大结构示意图；

图7本实用新型背面结构示意图；

图8本实用新型实施例2正面结构示意图；

图9本实用新型实施例2背面结构示意图；

图中：1矩形主栅线端头；2加粗细栅线；3主栅线保留部；4电池片；5背面电极；6铝背；7正面玻璃；8背面玻璃；9EVA层；10焊带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

一种可切割无主栅线晶硅电池片太阳能组件，包括正面玻璃7、背面玻璃8、EVA层9和焊带10，还包括可切割无主栅电池片，正面玻璃7和背面玻璃8之间密封有EVA层9，EVA层9之间密封有可切割无主栅电池片，焊带10将相邻可切割无主栅电池片焊接连接，可切割无主栅电池片包括电池片4、细栅线、背面电极5、加粗细栅线2和主栅线保留部3，电池片4的正面横向密布细栅线，背面设有铝背6并阵列设有背面电极5，电池片4的细栅线的垂直方向的两端设有矩形细栅线端头1，矩形细栅线端头1的之间设有垂直于细栅线的加粗细栅线2，矩形细栅线端头1与加粗细栅线2之间设有主栅线保留部3，在电池片4中心线处的加粗细栅线2上设有一对连接在一起的矩形细栅线端头1，在一对矩形细栅线端头1的两侧分别设有主栅线保留部3，背面电极5分别与电池片4正面的主栅线保留部3对应设置，焊带10的覆盖连接区域为一对矩形细栅线端头1以及该对主栅线端头之间的加粗细栅线2和主栅线保留部3。

主栅线保留部3中心线与背面电极5中心线在一条直线上。

背面电极尺寸规格长度为14mm宽度为2.2mm。

矩形细栅线端头1由细栅线围成的矩形，其长*宽=4mm*3mm，细栅线宽度为0.036mm。

加粗细栅线2宽度为常规细栅线的2-3倍。

主栅线保留部3的尺寸为长度为10mm宽度为0.6mm。

加粗细栅线2为4条或5条。

实施例2

如图3-4、8-9所示。

焊带10连接的相邻的可切割无主栅电池片是切割完毕以后的切割电池片。

其他同实施例1

根据已经进行的相关实验作为依据，本实用新型的其它性能均达到现有技术同等水平，基于此电池片的设计，我们既保证了电池片及组件的发电效果和可靠性，降低电池片的成本以及提高其发电量。其中，主栅线的去除可减少正面银浆使用量的50%—70%，可降低电池片的成本的10%—21%；用更直观的数据说明，以发电量为10兆瓦的光伏电站计算，可以节约材料成本近230—380万元人民币。此外，在发电量方面，主栅线的去除及配合特殊焊带的使用，其可增加发电效率的1%—2%；用更直观的数据说明，以发电量为10兆瓦的光伏电站计算，年发电量可至少增加30—60MW。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型专利涵盖范围。